罗茨鼓风机检修技术规范

一、总则

1、为了规范罗茨鼓风机的检修质量，确保满负荷长周期运行，提高本企业的经济效益，制订本规程。

2、本规程适用于罗茨鼓风机的操作和维修。

二、检修内容

1、小修

（1)、检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。

（2）、检查联轴器联接螺栓是否松动，必要时，校正联轴器。

（3）、清理齿轮箱，检查齿轮的紧固情况，更换润滑油、脂。

（4）、消除跑、冒、滴、漏。

2、中修

（1）、包括小修内容。

（2）、检查转子、调整转子之间、转子与墙板之间间隙。

（3）、检查轴承、轴套密封件的磨损情况，必要时更换。

（4）、检查电控装置和电动机。

3、大修

（1）、包括中修内容。

（2）、检查修换主、从动转子。

（3）、检查、修换主、从动齿轮。

（4）、检查、修换墙板。

（5）、检查修换轴承、轴承座。

（6）、整体校正、检查、修换本机所属阀门管件。

（7）、整机防护层修复。

三、检修方法及质量标准

3.1、检修方法

3.1.1、罗茨机拆卸时，应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录，并作好标记，对垫片进行测量厚度，以保证装配后恢复到原来的配合要求。

3.1.2、同步齿轮

3.1.2.1、拆齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况；用涂色方法检查齿面接触情况，如达不到标准应予更换。

3.1.2.2、检查齿轮定位销、定位螺栓是否松动，视情况紧固或修换。

3.1.2.3、用千分尺测量检查轮毂与齿轮，轮毂与轴径的配合，其尺寸均要符合标准。

3.1.2.4、更换新齿轮或轮毂后都应重新定位，以保证转子之间的间隙，其方法将调整后的两齿轮作好标记，然后钻、绞锥销孔。

3.1.3、轴承

3.1.3.1拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕，内外圈有无破裂、松动痕迹，不合要求予以更换。

3.1.3.2、拆卸轴承应用专用工具，装配轴承采用120～140℃机油对轴承进行热装，严禁用铁器敲打或火焰直接加热。

3.1.4、密封装置

3.1.4.1、更换密封装置的密封环时，应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口相互错开120°。

3.1.4.2、更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。

3.1.5、转子组件

3.1.5.1、拆下主从动转子，检查转子表面应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。

3.1.5.2、清洗主从动转子，用油浸细纱纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸。

3.1.5.3、两转子相互的间隙δ1的调整：拆下从动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动联轴器，就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置，借以调整两转子间的间隙；查两转子间的间隙时，应在任一转子旋转90°之间检查。

3.1.5.4、转子与机壳之间的径向间隙δ2的调整：旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板的相对位置，借以达到调整转子与机壳的径向间隙，调完后，必须修正定位销孔，再定位。

3.1.5.5、转子与前、后墙板之间的轴向间隙δ3、δ4的调整：δ3、δ4的调整主要是在轴承盖与后墙板之间，轴承盖与轴承座之间加减垫片来实现。

3.1.5.6、机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。

3.2、检修质量标准

3.2.1、齿轮经向跳动应不大于0.02mm。

3.2.2、齿轮接触沿高≥50%，沿齿宽≥75%。

3.2.3、齿轮侧间隙：0.1-0.18mm。

3.2.4、轮毂与主、从动轴的配合选用H7/K6。

3.2.5、轴承与轴的配合，轴的公差采用JS5。

4.2.6、轴承座与轴承外径配合，轴承座孔的公差采用J7。

3.2.7、轴承座外径与左右墙板座孔的配合为H7/K6。

3.2.9、轴套两端面对轴孔垂直度≮0.015mm。

3.2.10、胀圈安装后，开口间隙≯0. 5mm。

3.2.11、转子两端面平行度≯0.02mm。

3.2.12、转子轴向跳动≯0.035mm。

3.2.13、转子径向跳动≯0.05mm。

3.2.14、轴的直线度≯0.04mm。

3.2.15、轴的圆柱度≯0.02mm。

3.2.16、轴与转子端面垂直度≯0.05/100mm。

3.2.17、联轴器间的间隙：4－6mm。

3.2.18、联轴器同轴度≯0.1mm。

3.2.19、转子之间的间隙δ1  0.4-0.7mm两侧间隙应保持基本一致。

3.2.20、转子与机壳的径向间隙δ2  0.4-0.5mm。

3.2.21、转子与前墙板间隙δ3  0.4-0.55mm；定位轴承侧座小于非定位轴承侧0.1-0.15mm。

3.2.22、转子压力角间隙：两转子处于负45°角的间隙为1/3D，正45°角的间隙为2/3D。（D为两转子之间的总间隙）。

四、常见故障处理

五、试运转

5.1、试运转前的准备

5.1.1、罗茨机小修后的试车由车间组织。大修后的试车由设备管理部门组织工艺、设备、电器、**等部门有关人员组成的试车小组进行。

5.1.2、认真查看检修记录，检查检修项目完成情况，制定试车方案。

5.1.3、清理现场，做到工完料尽场地清，环境整洁无杂物。

5.1.4、检查各连接螺栓是否拧紧，装配间隙是否符合要求。

5.1.5、按规定加注润滑油、脂。冷却水开启检查是否正常。

5.1.6、手动盘车灵活、无磨擦、无阻滞现象，各阀门灵活好用。

5.1.7、电机单体试车，检查电机温度，振动转向均应正常，装联轴器螺栓、弹性圈。

5.1.8、查**设施齐全，符合要求。

5、2空负荷试车

5.2.1、拆去近路阀，隔开进出口。

5.2.2、点动风机，查有无异常响声。

5.2.3、在正常情况下，然后启动风机，空负荷运行。

5.2.4、检查以下各项：

一） 检查风机、电机振动、声响应无异常。

二） 检查各部位温度，应正常，无异味和冒烟现象。

三） 检查油位、电机电流并做好记录。

5.2.5、运行2小时，温度、电流、振动、声响均正常后停车，空负荷试车结束。

5.3、负荷试车

5.3.1、安装好与系统联系的管络、阀门（包括近路阀）、拆除盲板，置换合格。并与生产系统和有关岗位联系，准备负荷试车。

5.3.2、按正常操作程序启动风机、缓慢加至额定负荷，严禁一次调节到额定负荷，向系统送气。开近路阀使风机打循环的时间应不超过5分钟，以防气体温度升高。

5.3.3、在额定符合运转中检查如下各项：

一） 各轴承温度不超过80℃，油温不超过65℃。

二） 各密封部位无泄漏，振动、声响均应正常。

三） 风压、电机电流应符合规定要求。

5.3.4、在以上各项均属正常下，连续运转4小时，试车结束，交生产部门使用。

5.3.5、试车结束后，视情况更换齿轮箱润滑油，检查各连接部位地紧固件是否有松动。

5.4、验收

5.4.1、罗茨机小修后的验收由车间组织。大修后的验收由设备管理部门组织工艺、设备、电器、**等部门有关人员组成的验收小组进行。小修投入运行1小时，大修投入运行24小时后即可进行验收。

5.4.2、验收小组应认真审查罗茨机的检修、试车记录，按本规程的完好标准进行考核，验收合格后，做好资料归档，办理验收手续，移交生产使用。

5.4.3、罗茨机的检修要达到完好标准，检修项目完成率100%。

5.4.4、有下列情况之一时，不予验收：

5.4.4.1、检修项目没有全部完成，质量不符合要求。

5.4.4.2、交工资料不齐全，不准确，书写不整洁。

5.4.4.3、检修后场地不干净。

5.4.4.4、跑、冒、滴、漏未彻底消除。

5.4.4.5**设施不齐全。

六、罗茨机完好标准

1、罗茨机及电机零部件完整齐全，无严重变形，磨损、裂纹和锈蚀，装配及安装质量符合设计要求。

2、基础、机座稳固，地脚螺栓和各螺栓联接紧固，符合技术要求。

3、**防护罩、**栏牢固有效。

4、冷却装置符合设计要求。

5、罗茨机运转正常，风压、风量达到规定指标。

6、润滑良好、油路畅通，油质、油位符合规程要求。

7、电机电流、转速及温度等运行参数符合规定。

8、转动部件运转平稳，无撞击、摩擦、异常振动。

9、轴承部位的振动、温度、声响正常。

10、产品合格证、使用说明书、设备图纸及部件图纸、原始安装记录等资料齐全，准确。

11、《设备操作规程》、《设备检修规程》、《**技术规程》齐全。

12、设备的运行、检修、事故等记录资料完整。

13、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

14、设备本体无油污，无积尘，油漆完好，铭牌及油标准确清晰。

七、检修**注意事项

1、检修前必修办理有关的必要的手续。

2、检修前联系好操作人员，详细检查有关阀门，并在进出口阀的下端加装盲板，与系统隔绝。

3、切断电源，挂上“禁止启动”牌。

4、起重作业有专人负责，并严格执行《起重作业**技术规程》。

5、现场动火，应按规定办理《动火证》，并备有必要的消防器材。

6、检修现场要求通风良好，以防煤气中毒。

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