1949年以前,我国既没有自己的不锈钢工业,更谈不上不锈钢和高镍耐蚀合金的研究与应用。我国对不锈钢和高镍耐蚀材料的开发与研究起步较晚,从1960年开始研制生产与应用高镍耐蚀合金材料,从无到有,取得了显著进步,基本满足了国内工业发展的需求。值得指出的是,我国的不锈钢产量在改革开放以后,特别是2000年以来,进入了世界上****的跨越式的高速发展期。粗钢产量已从2000年前的不足40万吨/年达到2008年的710万吨的水平,跃居世界首位,目前是世界上*大的不锈钢生产国,正在向世界不锈钢强国方向迈进。
上世纪60年代,我国开始高硅双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢的研究与应用。上世纪70年代,随着我国原子能工业、动力(常规电厂)工业和石油、化学工业中所用18-8型和18-12-2型Cr-Ni和Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢设备、部件出现的应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和腐蚀疲劳等局部腐蚀破坏事例,除进行了数十例不锈钢重要设备、部件的失效分析外,我国开始研究与应用Cr-Ni双相(α+γ)不锈钢和新的高镍耐蚀合金。在此过程中,研究了双相不锈钢加热与冷却过程的组织转变、双相不锈钢中温时效脆化的机制、钢中相比例的控制及适宜氮含量对提高双相不锈钢耐蚀性的作用机理等。
1976年,为解决耐浓HNO3和耐固溶态晶间腐蚀问题,研制了超低碳(≦0.025%)并含铌的00Cr25Ni20Nb不锈钢和高硅奥氏体不锈钢00Cr17Ni14Si4等。前者可用于高温下耐浓度≦85%的HNO3,后者则可用于耐发烟硝酸和解决Cr+6引起的非敏化态晶间腐蚀。值得指出的是,国外类似用途仍在采用00Cr25Ni20Nb。