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如何正确使用保护膜
产品划伤一直是钣金加工企业浪费*大的原因之一,划伤造成产品报废、返修。导致产品延误交期,成本上升。为了减少划伤,大量使用防护材料PE保护膜。一直以来因保护膜粘度太大,去膜后有大量残胶,给生产加工带来很多困扰。如此批加工邮电绿柜,4根立柱图纸要求双面贴膜,立柱合计780*4=3120 每张板数控可打12根。用260张板。双面贴膜用7卷膜。此工件可以单面贴膜加工,已于几个工程师确认过。可节约4卷护膜。不算贴膜所耗人力,撕膜单面,折弯加工后,我自己撕了3根。用了20分钟(单面)不清理残胶。3120/9=350H.35个人要工作10H才能做完。这是一个产品的一个工件。很多产品都有这种情况,所产生的浪费数目就比较庞大,品质、效率都受到影响。汇总各部派工状况。覆膜擦胶很多。产生大量无效工时。
问题主要反映:
1. 覆高粘保护膜后工序不易**,且有残胶。
2. 保护膜多覆,加大工作量,及成本。 鉴于以上将如何合理使用保护膜作为一个项目进行改善。因这个问题牵扯较多,要品质、工程、生产、采购、仓库、及各位领导的支持才能推动。具体那些可采取局部覆膜或不覆膜详细产品只有现场生产主管*清楚。大体流程如下,不足之处,请补充提示。
1. 由我每日在车间统计需要改善的具体产品零件,并与现场主管讨论,达成一致后。记录清单反馈工程、优化工艺。并跟踪优化结果。(更改文件)。对于有分歧的,可当面进行讨论直到双方认可。
2. 品质监督生产是否依图纸加工,加工物料的堆放是否能保证物料品质,(划伤、变形)。对于不符合要求的,可当面向生产主管反馈。不改善。再升级。直到问题解决。
保护膜来料质量没有受控;培训覆膜人员如何正确覆膜。
保护膜一般分为以下几种
1. 高粘,一般不见议使用。
2. 中粘,使用在表面要求高的secc.sgcc.cu.SUS.AL.
3. 低粘,使用在表面要求高的spcc. 以上几种膜都不允许有残胶。因检测标准不好掌握,在来料时不易控制。 建议;由现场主管确认。后工序验证结果。有残胶要追究供应商责任(要采购与供应商达成协议)。 保护膜原来一卷可双面覆42张板,现在生产反馈只能覆30张左右。 建议;采购在发采购单时注明膜的卷数及毛重、净重。供应商在每卷膜上标注毛重、净重。品质监督、仓库验证重量收货。
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