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如何正确使用保护膜

    产品划伤一直是钣金加工企业浪费*大的原因之一，划伤造成产品报废、返修。导致产品延误交期，成本上升。为了减少划伤，大量使用防护材料PE保护膜。一直以来因保护膜粘度太大，去膜后有大量残胶，给生产加工带来很多困扰。如此批加工邮电绿柜，4根立柱图纸要求双面贴膜，立柱合计780*4=3120 每张板数控可打12根。用260张板。双面贴膜用7卷膜。此工件可以单面贴膜加工，已于几个工程师确认过。可节约4卷护膜。不算贴膜所耗人力，撕膜单面，折弯加工后，我自己撕了3根。用了20分钟（单面）不清理残胶。3120/9=350H.35个人要工作10H才能做完。这是一个产品的一个工件。很多产品都有这种情况，所产生的浪费数目就比较庞大，品质、效率都受到影响。汇总各部派工状况。覆膜擦胶很多。产生大量无效工时。
    问题主要反映：
    1. 覆高粘保护膜后工序不易**，且有残胶。
    2. 保护膜多覆，加大工作量，及成本。鉴于以上将如何合理使用保护膜作为一个项目进行改善。因这个问题牵扯较多，要品质、工程、生产、采购、仓库、及各位领导的支持才能推动。具体那些可采取局部覆膜或不覆膜详细产品只有现场生产主管*清楚。大体流程如下，不足之处，请补充提示。
    1. 由我每日在车间统计需要改善的具体产品零件，并与现场主管讨论，达成一致后。记录清单反馈工程、优化工艺。并跟踪优化结果。（更改文件）。对于有分歧的，可当面进行讨论直到双方认可。
    2. 品质监督生产是否依图纸加工，加工物料的堆放是否能保证物料品质，（划伤、变形）。对于不符合要求的，可当面向生产主管反馈。不改善。再升级。直到问题解决。
    保护膜来料质量没有受控；培训覆膜人员如何正确覆膜。
    保护膜一般分为以下几种
    1. 高粘，一般不见议使用。
    2. 中粘，使用在表面要求高的secc.sgcc.cu.SUS.AL.
    3. 低粘，使用在表面要求高的spcc. 以上几种膜都不允许有残胶。因检测标准不好掌握，在来料时不易控制。建议；由现场主管确认。后工序验证结果。有残胶要追究供应商责任（要采购与供应商达成协议）。保护膜原来一卷可双面覆42张板，现在生产反馈只能覆30张左右。建议；采购在发采购单时注明膜的卷数及毛重、净重。供应商在每卷膜上标注毛重、净重。品质监督、仓库验证重量收货。如何正确使用保护膜如何正确使用保护膜如何正确使用保护膜

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