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浅谈华美热电继电保护测试仪的状态检修
一、前言
机组运行的经济与可靠,检修是前提,更是关键。如何保障机组的**与经济运行,提高设备利用率,降低检修费用,已成为摆在电力企业检修工作者面前不容回避的问题。是一成不变地沿用传统的计划性检修制度,还是尊重实践,以设备实际状态为标准的状态检修制度,这需要我们做出合理的决策。
二、计划检修制度和状态检修制度的区别
计划检修制度是严格按照安规或者是很早就制定好的检修计划、根据以往经验、行业规律去执行,只要检修周期已到,不管设备好坏,运行状态如何,就要检修。显然,这种检修制度有失科学性。
1、在传统的计划检修制度下,到期必修,按部就班,周而复始,拆拆装装,没有任何灵活的余地,僵化了检修人员的思维方式。
2、检修项目抓不住重点,分不清主次,不是检修过剩就是检修不足。由于计划检修时间安排一般情况都较充裕,有缺陷修理,没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好,在平时的运行中并未发现问题,可时间安排了,就必须得拆。而太多的无谓的拆装,加速了很多设备零部件配合要求较高处的磨损,出现了本来没有问题的设备出现了问题,人为地缩短了设备的使用寿命。
3、由于计划性检修针对性不强,盲目检修过多,降低了设备利用率,浪费了大量的人力,延长了检修时间,增加了大量检修费用的无效支出,影响了企业的整体经济效益。
针对这种状况,我们提出了设备的状态检修。状态检修就是对设备运行状态、影响**经济、可靠运行的因素进行综合分析,并对设备进行前景预测,根据结果再拟定检修内容和确定检修时间,真正做到“应修必修,修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备,在保障设备**、经济、可靠的前提下,*大限度地提高设备的利用率,降低检修人、财、物的浪费和检修磨损,提高企业经济效益。
三、状态检修的实施
针对计划性检修制度存在的弊端,华美热电作为一个小火电企业,自从2005年投产以来,在机组设备维护检修工作方面,做了大量的调查研究,对现场的所有设备都进行了状态跟踪并建立了档案。对具体的检修周期和检修时间都作了分析和调整。不仅检修的周期更加趋于合理化,每次小修的时间也根据实际状态有所减少,这主要是依据平时各种有效的监测手段,对设备的健康状态所作出的正确评价。
1、采集设备实时状态数据,加强定期测试。形成原始资料,利用这些数据、资料,定期**分析,判断设备状态,从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下:
①将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定,按设备台帐方式建立数据录入我厂的OA系统;
②利用现有的振动监测技术重点监视关键设备及部位,主要手段有在线监测和离线监测(便携式振动监测仪器),对设备的振动频谱进行连续或经常性检测,以分析设备的振动特性,判断运行状态变化趋势,为设备的运行和维修提供信息。
③对现场所用润滑油液进行分析:主要是对润滑油的成分、污染度、机器磨损状况进行检测,以掌握润滑油的变质情况,判断磨损状态变化趋势,为设备的运行和维修提供信息。
④利用定期巡检和运行中的数据积累,建立设备运行状态的温度、振动、压力、流量等参数的变化趋势表;
⑤有专人定期定时进行分析,作出结论,判断设备是否运行正常。
2、根据目前实际情况,华美电厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置,主要有:汽轮机的振动弯曲摆度测量、定转子的间隙测量,油位油温油压自动监测联动。三台给水泵、四台循环水泵、引风机、一二次风机等设备轴承处增设了温度和振动测点。另外对一些小型辅机设备利用便携式振动监测仪进行监测。当设备有异常情况出现时,实行异常状态分析和重点跟踪,如06年我厂的2#给水泵在出力大时一直出现电机振动大的情况,我们就采取了强化跟踪监督措施,掌握状态变化规律,分析出故障的根源,进行了彻底处理,现在运行正常,保障了设备的**运行。
3、设备维修保养工作的好坏,对设备运行状态有着重要的影响,如我厂透平油的处理,润滑油的加注,设备的定期切换,甚至设备的除尘等清洁工作,每一项都不应该忽视。我厂的变频器配电室都有定时除尘制度。汽轮机、给水泵、风机等的润滑用油要求比较严格,因此我们采取定时采样,及时进行现场循环滤油,故障率比以前明显减少,大大提高了设备的可靠性。对一些易磨损的设备,如:刮板给煤机、链斗输渣机、冷渣机等设备的转动易磨损部位,都制定了定期检查油质和加油制度。并在链斗输渣机上增加了自动加油装置,这所有的措施都一定程度地延长了设备的寿命周期。另外,对设备存在的缺陷及时处理,消除设备隐患。做到大缺陷不过天,小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
4、要使统计数据预测设备状态,首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、启停机次数等进行统计分析,我们发现有些设备虽然检修周期已到,但其运行小时累计比其他同类型设备少,于是就适当延长了设备的检修周期。而有些设备虽然未到检修周期,但其运行小时已超过计划小时,我们就适当提前小修,发现一些重大缺陷及时进行处理。例如华美电厂的四台循环水泵,由于夏天和冬天的气温差异,导致了其运行方式的不同:在夏天气温高时,运行两台高速泵,而在冬天气温较低时,则运行两台低速泵。因此每次小修也随着每台泵的运行状态做了相应的调整。不仅节省了人力、物力、同时还节省了大量的检修时间。又例如2#炉一次风道在运行时发现异音,虽然未到小修时间,但通过预测分析,还是进行了锅炉压火处理,及时消除了隐患,保证了机组的**运行。
5、由于对设备在平时进行了较**的状态监督和技术分析,准确地掌握了设备的实际运行情况,因此可以更合理地确定检修项目,如:每次小修,我们根据设备的原始监测数据,分析设备各部件的健康情况,大胆取消了一些重大项目,以往小修对一些设备都是全拆,拆出后未发现问题,又重新装复回去。工期长,工作量大。现在我们已经改变了这种状况,把状态监测工作做细做足,力争准确判断出设备的实际状态,避免这种无用功的出现。并且在检修投运后,不发生任何临时性检修现象,不影响机组的**运行。
四、状态检修应与计划检修相辅相成
每台设备都有其固定的特性和运行规律,也都存在着自身的薄弱环节。这就要求我们在做好设备状态检修的同时,应充分认识到每台设备所独具的特性和一些不确定因素。为保证机组**运行,对一些重要关键设备的**系数应适当放大,在做好状态检修的同时,也应相辅以计划性的检修。如一些高压高温管道,风机泵类等的叶片,水循环的滤网等,必须有计划地进行维护和检修。
五、结束语
检修工作是一项预防性和细致性的工作,预防是重点,细致是保证。只有通过很好地把预防工作做好,实施好状态检修制度,才能把事故率降到*低,设备完好率达到*高,检修费用更加合理,它不仅仅有利于保证**生产,提高设备利用率和企业自身效益,更重要的是有利于培养检修人员的主观能动性,正确分析和判断问题,这不仅是电力企业自身的需要,更是形势发展的需要。
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