⑤ 打开“内高压允许”开关，按“确认”键，仪器开始产生高压输出，同时伴有“嘟”的提示音，此时，屏幕显示“ 正在测量中 请等待” ，如图8所示。
⑥ 在经过约40秒后，测量结束，高压自动切断，屏幕显示测量结果，如图9所示,
如需打印结果,按“确认”键即可打印。打印结果见图10所示。
六、试验接线
根据被试设备接地情况正确选择正、反接法；
1、正接法：
当被试设备的低压测量端或二次端对地绝缘时，采用该方法。
将红色专用高压电缆从仪器后侧的HVx端上引出，高压屏蔽线皮接被试设备高压端;
将黑色专用低压电缆从仪器面板上的Cx端引出，低压芯线接被试设备低压端L（见图11）；低压屏蔽线接被试设备屏蔽端E。（试品无屏蔽端则悬空）
HVx及Cx的芯线与屏蔽线之间严禁短接,否则无法取样，无法测量；
2、反接法：
当被试设备的低压测量端或二次端对地无法绝缘，直接接地时，采用该方法。
将红色专用高压电缆从仪器后侧的HVx端上引出，高压芯线接被试设备高压端；低压端接地(见图12);此时的CX输入线悬空；
注意HVx的芯线与屏蔽线严禁短接,否则无取样，无法测量；
图11 正接法 图12 反接法
3、CVT 自激法测量（母线不接地）
原理接线图:
实际接线图
（1）测C2：接线见图13
A：接线盒内末端对地打开，二次接线全部悬空，注意做好记录，做完测试后还原。
B：开介损仪总电源和内部高压允许开关。
C：将光标移至“联接方式”按“确认”键。按“↑”或“↓”键，选为“CV”。按“退出”键。
D：将光标移至“测量电压”选为1KV，按“退出”键；将光标移至“开始测量”处，按“确认”键，开始测量等待显示结果。显示结果出来后，若需打印结果，按“确认”键。
（2）测C1：接线见图14，基本操作同测C2。
（3）注意：只有在CVT测试模式下测C1、C2；在正接或反接法下会损坏CVT！！！
应注意高压线应悬空不能接触地面，否则其对地附加介损会引起误差，可用细电缆连接高压插座与CVT 试品并吊起来，另外考虑C2 或C1 与内Cn 串联分压效应，其电容量可按下式校准：
其中，Cc 为校准经验值包含了Cn 及高压线对地电容的影响其值可取110pF。
4．小电容试品的接线
对于小电容，空气湿度较大时，其tgδ受其表面状态影响，介损测量值异常且不稳定。此时可采用屏蔽环吸收试品表面泄漏电流，其屏蔽电极在正接法时接地，反接法时接Cx的屏蔽层；此方法有可能改变被试设备内部的电场分布而影响tgδ；标准电容器和标准介损器均采用此接法。
5．部分设备的接线方法可参考第九节《参考接线方法》；
七、注意事项
1．只能在停电的设备上使用；接地端应可靠接在接地网；
仪器尽量选择在宽畅，**可靠的地方使用；
2．被试设备从运行状态断开高压引线转为检修状态，并对其清扫，初步绝缘试验良好后，方可利用该仪器进行试验，以防被试设备绝缘低劣，使仪器在加压过程中损坏；
3．根据设备的安装情况确定采用那种接线，并在相应的菜单选项中选择其接线方法；
4．根据不同设备正确选择测试电压等级，并在相应的菜单选项中选择所需电压；
5．测试过程中如遇危及**的特殊情况时，可紧急关闭总电源；
6．断开面板上电源开关，并明显断开220V试验电源，才能进行接线更改或工作结束；重复对同一试验设备进行复测时，可按下复位后，重新测量，也可以在上一次测试完成后选择重复进行；
7．为保证测量精度，特别当小电容量试品损耗小时，一定要保证被试设备低压端（或二次端）绝缘良好，在相对湿度较小的环境中测量；
8．在进行大电容试品实验时，仪器的接地与被试品接地，不应该在同一接地点，以防接地放电时反击电压或者流动波影响仪器的**；
9．S5000变频抗干扰介质损耗测试仪自带有升压装置，应注意高压引线的绝缘距离及人员**；
10．S5000变频抗干扰介质损耗测试仪应可靠接地，接地不好可能引起机器保护或造成危险。
11．S5000变频抗干扰介质损耗测试仪启动后，除特殊情况外，不允许突然关断电源，以免引起过压损坏设备；
12．S5000变频抗干扰介质损耗测试仪所配（HVx）专用高压电线虽出厂时已检测合格，但测量时仍需远离人体及低压测试线（Cx）；高压芯线与高压屏蔽线均不允许接地和测试回路的低电位部分。
CX输入线的芯线和屏蔽线均不允许接触测试回路的带高压部分。
13．LYJS5000变频抗干扰介质损耗测试仪应注意防潮，防剧烈振动；
14．当现场干扰较大，用工频无法得到确定结果时，应使用异频测量，其它情况应使用工频测量。
15．当发出测量指令后，较长时间（1分钟）屏幕上不出现测量结果，有可能是试品电容太大或死机造成，重新开机后降低测量电压再测。
16．试品短路将无法测量，仪器自动保护。
17．打印机头上方出纸口处伸出一段时，按一下按键停止走纸。打印纸允许往外拉；
近年来，盐城供电公司致力提升班组核心业务自主实施能力，成立了柔性工作团队，将技术质量管控、**风险管控及监督管控等责任落实到位，推动管理**，完善激励机制，从前期的勘察、改造方案编制，到作业前材料的准备，再到现场施工，有序推进核心业务自主实施，积极为班组提升核心业务能力搭建平台，用新思维、新方法、新路径寻求“破局”，强化专业对口沟通，通过实战练兵推进全业务核心班组建设，较好地解决了基层班组人员“不会干”“不能干”的问题，实现了核心业务由“站着看”到“自己干”的转变。
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