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产品资料

系类多功能滤油机

系类多功能滤油机
  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:系类多功能滤油机
  • 产品型号:LYDZJ系类
  • 产品展商:其它品牌
  • 产品文档:无相关文档
简单介绍
LYDZJ系类多功能滤油机设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,系类多功能滤油机是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
产品描述
来扬电气始终坚持"精心打造精品、上等回报客户"的宗旨, 并严格执行《售后服务承诺》,我们深信上等、系统、 全方位、快捷的服务是事业发展的基础。建立完善的销售服务机制,将销售服务工作纳入企业管理范畴,坚持常抓不懈。  
一、LYDZJ系类多功能滤油机概述

适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术,严格执行国家标准以DL/T521-93-2002真空净油机使用导则为指导,设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、LYDZJ系类多功能滤油机主要用途

1、可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器,进行现场滤油及补油。

2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。

三、LYDZJ系类多功能滤油机主要特点

与国际国内的同类产品相比较有如下特点;

1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。

4、根据用户的需要,部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为无纺密纸做成,当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

文本框: 真空压力表(负)兆帕MPa

5、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。


四、LYDZJ系类多功能滤油机工作原理

是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。

五、LYDZJ系类多功能滤油机使用说明

连接好进出油管油路,接通380V,接好**地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;点动真空泵,使泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时,可打开进油阀,直至真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中水份,如果油中水份较多时,真空缸内油沫会增高,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油下降后关闭放气阀,使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPA时,说明滤油器内滤芯表层杂质太多,需要去掉表层滤纸即可,工作完毕后,参看原理示意图,打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型号的油中。

六、技术标准;

性能及参数

规格及型号

DZJ

20

DZJ

25

DZJ

30

DZJ

50

DZJ

80

DZJ

100

DZJ

125

DZJ

150

DZJ

200

工作

参数

击穿电压KV

≥50

≥65

流量L/MIN

≥20

≥25

≥30

≥50

≥80

≥100

≥125

≥150

≥200

真空

极限(表计)pa

≤90

工作(表计)pa

≤400

工作压力(mpa)

≤0.35

工作噪音(db)

≤70

≤75

≤80

含水量mg/㎏

≤7

含气量%

≤0.3

清洁度NAS

≤10

B值

≥6

色级度

≥3

过滤精度um

0.50.8

电加热功率KW

8

10

15

15

24

24

48

60

72

总功率KW

10

12

16.5

18

28

28

56

68

80

电源电压V

380V

进出口径

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油温范围

40℃-75℃

平均无故障工作时间

h≥5000

连续工作时间

h≥150

净油机重量(㎏)

150

180

250

260

550

600

900

950

1000

七、结构原理图;

1、工作原理示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)

 


2、工作原理图之二;(DZJ-30~50两种规格)

3、工作原理图之三;(DZJ-80~200五种规格)

八、注意事项

  • 接通电源必须要接好地线才能操作。
  • 操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
  • 没有油循环时,不得启动加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
  • 排油前,必须打开出油管道所有阀门。
  • 工作环境温度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

九、LYD常见故障及消除方法

故障情况

产生原因

消除方法

真空度达不到技术标准

  • 过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。
  • 由于使用地点海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响真空度变化。
  • 真空泵内,真空油低于油位线。
  • 真空油,由于使用时间长含水量多。
  • 各连接处密封漏气。
  • 真空泵易损件磨损过大。
  • 属正常现象,需多次过滤。
  • 正常现象,提高油的温度使水蒸发。
  • 增加真空油。
  • 需更换新油。
  • 检查维修。
  • 更换易损件。

在正常工作情况下压力0.3mpa

  • 机器出油管太长,输送油位太高,出油口阀小或管太小。
  • 滤油器吸有很多杂质。
  • 改善环境
  • 剥掉外面一层滤纸

真空泵喷油

  • 被过滤油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。
  • 真空泵内密封垫移位或损坏。
  • 更换真空油不得超过油位线
  • 检修

温控不灵或无温

  • 温控与温度计不吻合。
  • 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。
  • 调整温控
  • 检修线路或更换加热器

排油泵无压力出油量不足

  • 初滤器滤网堵塞
  • 排油泵油封漏气
  • 进油管被堵或吸入缸底
  • 吸油管太细或吸程太远
  • 真空缸内喷翼小孔堵塞
  • 清洗闭网
  • 调整油封压盖无效需更换油封
  • 查理
  • 改善环境  清洗

十、电器原理图

1、电器结构示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)

2、电器结构图之二;(DZJ-30~50两种规格)

3、LYDZJ系类多功能滤油机电器结构图之三;(DZJ-80~200五种规格)

十、LYDZJ系类多功能滤油机随机配件

  1. 说明书一份。
  2. 装箱单(带合格证)一份。
  3. 进出油管各一根。

上海来扬电气科技有限公司是专业从事电力系统高压试验设备的研发、生产、销售的中国AAA级制造企业。公司设计制造的各类产品广泛应用于电力、水利、石油、铁路、矿山、化工等行业。产品有着专业上等、精准智能、稳定高效、轻巧便携、简单操作、**耐用的特点,为用户带来了显著的经济效益,赢得普遍赞誉,销售网络遍及国内。

      公司坐落于中国**大城市—上海,拥有现代化标准的生产厂房和完善的制造、加工、检测设备,并依托华交通大学、复旦大学、上海大学等院校的人力资源和技术力量,结合优良的硬件设施与优良的集体智慧,形成企业的核心竞争力。公司具有强大的产品研发、生产、制造能力,以雄厚的技术力量为基础,优化改革,推陈出新,从而使产品质量和生产工艺得到不断的提高。公司主要的产品有:精密计量仪、高压试验仪、串联谐振装置、油试验设备、二次保护测量设备等共六个大类近百种产品。能够充分满足广大顾客的各类需求。

公司本着“质量**,以质为根”的生产理念,严格贯彻 ISO9001 质量管理体系,决心为顾客提供*为上等的产品。公司凭借先进的科学管理理念、雄厚的生产技术力量、完善的售后服务、严格的质量管理,获得了ISO9001 质量管理体系认证证书、计量合格证证书等多项证书,荣获“上海市杰出商标”、“上海市守合同重信誉单位”、“ 国内电力行业设备选型采购推荐产品”等称号,是“中国电力设备管理协会会员”及“国内电力行业设备管理战略合作伙伴单位”。

 

公司以人为本,以诚为信,始终坚持“顾客满意”的服务宗旨,依靠优良的产品和完善的服务来创造和维护公司品牌,得到用户的认同、市场的认可。在不断提高产品质量的同时将用户的需求和期望转化为要求,真正实现服务上等,客户满意。为用户提供快速及时、全方位的售前、售中、售后服务。

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