ICS 29.060.10
K 11
中华人民共和国国家标准
GB/TXXXXX—XXXX
欢迎选用上海迪一仪表有限公司生产的QJ36B-2型智能导体电阻测试仪、
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电缆导体用铝合金线
Aluminiumalloywiresforconductorsofinsulatedcables
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（征求意见稿）
（本稿完成日期：2012-10）
XXXX-XX-XX发布 XXXX- XX-XX实施
目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 产品命名及表示方法................................................................ 1
5 规格 .............................................................................. 2
6 材料 .............................................................................. 2
7 外观 .............................................................................. 2
8 尺寸偏差 .......................................................................... 3
9 机械性能 .......................................................................... 3
10 电阻率 ...........................................................................3
11 交货要求 .........................................................................4
12 验收规则 .........................................................................4
13 包装及标志....................................................................... 4 附录A（规范性附录） 拉力试验夹持方法................................................5 附录B（资料性附录） 压蠕变试验方法..................................................6
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。本标准由国内裸电线标准化技术委员会（SAC/TC 422）归口。
本标准负责起草单位：上海电缆研究所、安徽欣意电缆有限公司、中国标准化研究院。 本标准参加起草单位：
本标准主要起草人：
电缆导体用铝合金线
1 范围
本标准规定了电缆导体用铝合金线退火状态（O）和加工硬化状态（H）的产品型号、规格、材料、电气和机械性能、试验方法、包装及标志等。
本标准适用于制造电缆导体的铝合金线。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3048.2—2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 4909.2—2009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 4909.3—2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T 20141—2006 型线同心绞架空导线
GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
截面形状 cross-section shape
单线横截面的形状。电缆导体用铝合金线的截面形状分为圆形截面和异形截面两种类型。
3.2
标称值 nominal value
一个可测性能的名义值或标志值，用以标志单线并给定公差。
3.3
等效单线直径 equivalent wire diameter 与已定相同材料和状态的型线具有相同横截面积、质量及电阻的圆单线的直径。 [GB/T20141—2006，定义3.5]
4 产品命名及表示方法
电缆导体用铝合金线产品用型号、状态、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
DLH□—□—□ GB/T××××—××××
本标准编号 规格（□为标称直径或标称等效单线直径）状态（□为O或H）
型号（DLH 表示电缆导体用铝合金线，□为合金类别1,2,3,4,5,6）
示例：标称等效单线直径为3.00mm的合金类别1退火状态的电缆导体用铝合金线，表示为：
DLH1—O—3.00 GB/T××××—××××
5 规格
电缆导体用铝合金线的规格用标称直径或标称等效单线直径表示，其范围应符合表 1规定。
表1 电缆导体用铝合金线的型号规格
| 型号 | 标称直径或标称等效单线直径 d mm |
| DLH□ | 0.30~5.00 |
| 注：不在上述直径范围内的电缆导体用铝合金线规格，可由供需双方协商确定。 |
6 材料
电缆导体用铝合金线材料应符合表 2的规定。
表2 电缆导体用铝合金线的化学成分
| 合金类别 | 化学成分（质量分数） % |
| Si | Fe | Cu | Mg | Zn | B | 其他 | Al |
| 单个 | 合计 |
| 1 | 0.10 | 0.55~0.8 | 0.10~0.20 | 0.01~0.05 | 0.05 | 0.04 | 0.03a | 0.10 | 余量 |
| 2 | 0.10 | 0.30~0.8 | 0.15~0.30 | 0.05 | 0.05 | 0.001~0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 3 | 0.10 | 0.6~0.9 | 0.04 | 0.08~0.22 | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 4 | 0.15b | 0.40~1.0b | 0.05~0.15 | — | 0.10 | — | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 5 | 0.03~0.15 | 0.40~1.0 | — | — | 0.10 | — | 0.05c | 0.15 | 余量 |
| 6 | 0.10 | 0.25~0.45 | 0.04 | 0.04~0.12 | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 注1：仅显示单组数据时，表明它是最大允许值。 注2：对于脚注中的特定元素，仅在有需要时测量。 |
| a ω（Li）≤0.003%。 b ω（Si+Fe）≤1.0%。 c ω（Ga）≤0.03%。 |
7 外观
电缆导体用铝合金线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷（如油污、发黑、夹杂、
色泽不均表面压痕或划痕等）。
8 尺寸偏差
电缆导体用铝合金线的标称直径或标称等效单线直径的偏差应符合表 3的规定。
表3 电缆导体用铝合金线的直径偏差
| 标称直径或标称等效单线直径 d mm | 偏差 mm |
| 0.30≤d＜0.90 | ±0.013 |
| 0.90≤d＜2.50 | ±0.025 |
| 2.50≤d＜5.00 | ±1%d |
9 机械性能
9.1 电缆导体用铝合金线的机械性能应符合表4中的规定。对于异型截面铝合金线的拉力试验夹持方式应符合附录A的要求。
表4 电缆导体用铝合金线的机械性能
| 状态 | 抗拉强度 MPa | 伸长率 % |
| O | 100~160 | ≥10 |
| H | ≥185 | ≥1.0 |
9.2 当需方要求时，供方应提供与所购铝合金线相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆在长期负
荷条件下的压蠕变曲线。压蠕变试验参照附录B规定的方法进行。
10 电阻率
电缆导体用铝合金线20℃时的直流电阻率应符合表5的要求。
表5 电缆导体用铝合金线的电阻率
| 状态 | 20℃时直流电阻率 ρ20 Ω·mm2/m |
| O | ≤0.028264 |
| H | ≤0.028976 |
计算时，电缆导体用铝合金线20℃时的物理参数应取下列数值：
——密度：2.720（kg/dm3）；
——线膨胀系数：23.0×10-6（1/℃）；
——电阻温度系数：O 状态：0.00406（1/℃）；H 状态：0.0039（1/℃）。
11 交货要求
11.1 电缆导体用铝合金线应成盘交货，每盘铝合金线应为一整根，不允许有任何形式的接头。在制造 过程中铝合金杆和成品线模前的焊接除外。
11.2 根据双方协议，允许以任何重量的电缆导体用铝合金线交货。
12 验收规则
12.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
12.2 产品应按表 6的规定进行检验。
表6 电缆导体用铝合金线的检验
| 序 号 | 检验项目 | 本标准章条编号 | 检验规则 | 试验方法 |
| 1 | 化学成分 | 6 | T，R | GB/T20975 |
| 2 | 外观 | 7 | T，S | 正常目力检测 |
| 3 | 尺寸偏差 | 8 | T，S | GB/T4909.2—2009 |
| 4 | 抗拉强度 | 9.1 | T，S | GB/T4909.3—2009 |
| 5 | 伸长率 | 9.1 | T，S | GB/T4909.3—2009 |
| 6 | 抗压蠕变性能 | 9.2 | T | 附录B |
| 7 | 电阻率 | 10 | T，S | GB/T3048.2—2007 |
12.3 试样可在铝合金单线产品或铝合金电缆成品上取样。每批产品应按1%抽样，但不少于3盘；批
量较大时，不多于 10盘。**次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行**次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。
13 包装及标志
13.1 电缆导体用铝合金线应排线整齐，妥善包装。
13.2 每盘电缆导体用铝合金线上应附有标签标明：
a) 制造厂名称、商标和厂址；
b) 产品名称、型号、状态、规格；
c) 产品批号：
d) 毛重、净重和长度；
e) 制造日期： 年 月 日；
f) 标准编号：GB/T ××××—××××。
附 录 A
（规范性附录） 拉力试验夹持方法
异形截面的电缆导体用铝合金线进行拉力试验时，其夹持方式应符合图A.1所示。
图A.1 拉力试验夹持方法示意图
附 录 B
（资料性附录） 压蠕变试验方法
B.1 试样制备
压蠕变试样可在铝合金电缆成品上取样，或与所购铝合金线相同化学成分和状态的铝合金线或铝合 金杆上取样，应符合图B.1的规定。制备试样时应小心，不损伤试样表面。进行压蠕变试验前应对试样进行预试验，包括化学成分、电阻率、抗拉强度和伸长率。预试验结果应符合第6、9、10章中的规定。
L=(2.5~3.5)d (3.00~12.0) ±0.05（mm）
图B.1 压蠕变试样 B.2 试验方法
B.2.1 压蠕变试验温度的选择不应超过铝合金电缆导体的极限工作温度；试验压应力的选择不应超过铝合金线的屈服强度。
B.2.2 将试样竖直放置于压蠕变持久试验机的夹持平台，使试样轴线与负荷加载轴线重合。关闭环境 箱并开始加热升温，环境箱温度宜选择在1h内升至试验温度，试验过程中温度波动应小于±2℃。温度 达到设定温度后，试样保温10min以上再开始加载轴向试验压应力，加载时间应为5min±10s，均匀加载 至试验荷载后开始计时，进行100h的压蠕变试验。试验期间，应保持载荷恒定。
B.3 数据记录
蠕变和温度的测量应该从试验达到完全负载时开始，预蠕变20min开始记录数据。试验开始后前
20h，数据记录间隔为20min，以后数据记录间隔为（60(2.73+0.01×n)）s（其中n=1，2，3......）。
B.4 数据处理
根据试验采集的原始数据，计算各时间点试样长度的变形百分比，对应时间点绘制“变形量——时间”的蠕变曲线报告。报告中应记录预试验的试验结果。