在冶金行业,高载能矿热炉(如铁合金电炉、电石炉等)具有低电压大电流的特点,功率因数普遍较低,而功率因数是矿热炉整体电气性能的*重要指标之一,是影响日产量和电耗的主要因数。对矿热炉实施无功补偿,可提高功率因数,实现节能增效的目的。
一、系统适用范围
矿热炉无功补偿系统适用于铁合金系统矿热炉和化工系统电石炉,可作为电炉的附属设备,起到提高功率因数,释放产能的作用。
二、无功补偿系统组成及外观
低压补偿系统包括:
补偿电容柜:内置低压补偿电容器及专用投切开关等。
大电流短网:连接电容器的无功补偿大电流短网系统。
自动控制柜:补偿系统自动测量、自动投切、自动控制装置。
运行中的电容柜及自动控制器
三、加装无功补偿的作用和效果说明
1.提高功率因数、增加有功功率、提高产量、改善炉况。
2.多数炉变长期超负荷运行,加装补偿后,炉变在不过载的情况下,还能增产8-10%。降低了炉变及短网的运行震动及噪声,提高了主设备的运行寿命。
3.降低了高压线损,提高了一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低的情况下仍能正常运行。
4.降低了谐波影响,改善了系统电参数,提高了电能质量。
5.避免了因功率因数低造成的电力罚款。
6.采用微电脑控制的补偿装置,能自动打印日报表,自动统计停电时间,自动计算并打印有功、无功电度,提高了电炉的管理和运行水平。
实践证明,加装低压补偿后的电炉,功率足有劲,好控制、好操作,便于电极下插等,不仅具有提高功率因数和释放产能的作用,而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。
四、技术特点
1.投切电容的开关,采用比接触器和真空断路器可靠、比可控硅节能的大型专用智能复合开关,实现无冲击过零投切。
2.连接电容柜的大电流短网,使用T2系列上等铜管制作,采用高可靠性氩弧焊接技术,实现无缝接口;吊架和夹件分布应能满足发生短路后的热稳定和动稳定的要求;与原短网采用专用模块连接;水路系统采用专用水嘴连接,保证各连接部件的可靠性。
3.补偿电容器:选用上等自愈式并联电容器。
4.自动控制装置的技术性能:
1)自动控制装置能结合电炉的运行工况和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切、以及模糊控制投切。
2)补偿电容自动投切功能,系统一经投入运行后,自动装置根据预定程序自动投退所有电容柜,无需人工干预。
3)自动装置核心处理器采用MOTOROLA*新嵌入式处理器,具有很高的可靠性。具有液晶汉字显示屏,并设有可供整定的定值单,以供电操工根据炉况改变运行工况。
4)具有过流、过压、欠压保护功能,在电容柜出现故障时能快速动作,切除故障。
5)当变压器高压失电时,所有电容柜自动退出;待高压恢复送电时,电容柜按程序分步投入。
6)具有自动打印日报表功能,可将一次电压、电流、有功、无功、功率因数、电极电压、电容电流等自动记录并打印出来;
7)当低压出现谐振时,自动切除所有电容柜,改变参数消除谐振。
8)可自动统计停电时间并打印;
9)自动计算有功电度、无功电度并打印。
10)正常运行时可在线实时监测以下数据:电极电压、电容电流、三相功率因数、高压电压、高压电流、有功功率、无功功率。
11)有故障报告信息记录功能,掉电不丢失。
12)具有实时时钟功能,时钟掉电不丢失。
13)具有RS485及CANBUS现场总线接口功能,可按IEC870-5-101规约或CDT规约与电厂实现远方数据传输。
沪公网安备 31011302004101号