气动隔膜泵安装过程

气动隔膜泵具体安装过程：
1、气动隔膜泵安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路*短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气：
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，检察所有**固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作**处理。
如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
三、关于气阀润滑的注意事项：
隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
气动隔膜泵进料管一般不用装阀门，直接选口径和隔膜泵相配的管就可以了，注意进料管要有一定强度，不然工作时管会瘪了，影响进料。一般在出料管加个阀门，看现场工况，是装手动阀门或自动阀门。管路，阀门的选择要注意和物料性质(如酸碱性，腐蚀性等等)相匹配。
气路一般要装三联件(调压，排水，润滑)，一般进口泵不用加润滑油。球阀，流量调节阀(可选)。
如果要求严格的场合还要求加装稳压器，压力表，检漏仪等。
如加装电磁阀，计量控制器等，还可把隔膜泵变成计量泵，进行远程控制投料。
文章链接：中国化工仪器网 http://www.chem17.com/Tech_news/Detail/203907.html