近年来，在电力行业，大容量、高参数超超临界机组全方位实现了国产化，“二次再热”等技术也日益推广，我国各类机组的平均供电标准煤耗逐年下降，2019年平均煤耗仅为307克/千瓦时，较本世纪初年均节煤可达数亿吨。同时，减排技术的不断升级也使火电厂实现了二氧化硫、氮氧化物、烟尘的“近零排放”。随着技术进步，其它用能行业的能耗水平也得到有效控制，2019年单位GDP能耗下降到0.49吨标准煤/万元。

关于能源耦合发展，首先是行业内不同能源形式的耦合。“十四五”期间，我国将在充分发挥火电基础性保障作用的同时，大力推动清洁能源电力建设。以储能技术为突破口，依托精细化功率预测、优化调度、需求侧响应等一系列集成技术手段，以“风光水火储一体化”“源网荷储一体化”为主要模式，大力建设一批“系统友好型”的综合能源项目，进一步促进区域清洁能源的开发利用，带动能源电力产业的转型升级，实现我国能源绿色低碳的发展目标。

第1章 装置特点与参数（WBFA-5000轻便型互感器测试仪精细产品）

WBFA-5000轻便型互感器测试仪精细产品在传统基于调压器、升压器、升流器的互感器伏安特性变比极性综合测试仪基础上，广泛听取用户意见、经过大量的市场调研、深入进行理论研究之后研发的新一代革新型CT、PT测试仪器。装置采用高性能DSP和FPGA、先进的制造工艺，保证了产品性能稳定可靠、功能完备、自动化程度高、测试效率高、在国内处于先进水平，是电力行业用于互感器的专业测试仪器。

1.1 主要技术特点（WBFA-5000轻便型互感器测试仪精细产品）

功能全，既满足各类CT（如：保护类、计量类、TP类）的励磁特性（即伏安特性）、变比、极性、二次绕组电阻、二次负荷、比差以及角差等测试要求，又可用于各类PT电磁单元的励磁特性、变比、极性、二次绕组电阻、比差等测试。

现场检定电流互感器无需标准电流互感器、升流器、负载箱、调压控制箱以及大电流导线，使用极为简单的测试接线和操作实现电流互感器的检定，极大的降低了工作强度和提高了工作效率，方便现场开展互感器现场检定工作。

可精准测量变比差与角差，比差*大允许误差±0.05%，角差*大允许误差±2min，能够进行0.2S级电流互感器的测量，变比测量范围为1~40000。

基于先进的变频法测试CT/PT伏安特性曲线和10%误差曲线,输出*大仅180V的交流电压和12Arms(36A峰值)的交流电流，却能应对拐点高达60KV的CT测试。

自动给出拐点电压/电流、10%(5%)误差曲线、准确限值系数（ALF）、仪表保安系数（FS）、二次时间常数(Ts)、剩磁系数(Kr)、饱和及不饱和电感等CT、PT参数。

测试满足GB1208（IEC60044-1）、GB16847(IEC60044-6) 、GB1207等各类互感器标准，并依照互感器类型和级别自动选择何种标准进行测试。

测试简单方便，一键完成CT直阻、励磁、变比和极性测试，而且除了负荷测试外，CT其他各项测试都是采用同一种接线方式。

全中文动态图形界面，无需参考说明书即可完成接线、设置参数：动态显示参数设置，根据当前所选的试验项目自动显示其相关参数；动态显示帮助接线图，根据当前所选试验项目，显示对应的接线图。

5.7寸图形透反式LCD，阳光下清晰可视。

采用旋转光电鼠标操作，操作简单，快捷方便，极易掌握。

面板自带打印机，可自动打印生成的试验报告。

测试结果可用U盘导出，程序可用U盘升级，方便快捷。

装置可存储1000组测试数据，掉电不丢失。

配有后台分析软件，方便测试报告的保存、转换、分析，可以用于试验数据的对比、判断与评估。

易于携带，装置重量<9Kg。

1.2 面板说明（WBFA-5000轻便型互感器测试仪精细产品）

装置面板结构如右图接线端子从左向右：

红黑S1、S2端子：试验电源输出

红黑S1、S2端子：输出电压回测

红黑P1、P2端子：感应电压测量端子

液晶显示屏：中文显示界面

微型打印机：打印测试数据、曲线

旋转鼠标：输入数值和操作命令

1.3 主要技术参数（WBFA-5000轻便型互感器测试仪精细产品）

根据我国一次能源禀赋，煤炭是*重要的一次能源，如何利用好煤炭资源是提高能源利用效率的关键。近年来，煤化工行业发展迅猛，已经成为*重要的煤炭资源转化途径。我们同时注意到，煤化工也是重要的能源消费行业。由于自身工艺特点，煤化工系统中存在大量的用汽、用能需求，其解决方式通常是采用小容量、常规参数的锅炉直接供能的方式，产出的蒸汽一般直接供应或减温减压后供应给各工艺分系统。这种供能方式的能源利用效率不高，能耗较大，也未能实现能源的有效梯级利用。

目前，煤化工项目数量急剧增加，规模也越来越大，而且现代煤化工园区一体化建设模式成为新的发展趋势。在这一大趋势下，热负荷总量和电力需求也大大增加，客观上需要统一规划园区及项目的供能系统，电力和煤化工的跨行业耦合越来越成为可能。在这种应用背景下，煤化工园区（或项目）采用先进成熟的高参数燃煤发电技术，一方面可以大幅提高能源利用效率，使燃烧效率同比提高3%~4%；另一方面，高参数蒸汽在优先发电做功后，依然可提供给化工系统，满足化工工艺用途，从而实现能量的梯级利用。采用这一耦合流程后，煤化工项目的发电能力得到放大，发电容量可达到常规项目的三倍以上，而且产出的电力能耗低、成本低，煤耗仅为常规纯凝发电机组的1/2，可有效地实现能源的高效梯级利用。此外，项目产生的余热、余汽可通过发电回热系统充分回收利用，产生的固废可用作燃料进行掺烧，从而*大程度地解决能源利用效率、排放总量、固废处理等一系列综合性问题，实现耦合的*大效益。

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