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地下管线检测概述---管道检测的必要性

用管道传输能量被认为是*为**经济的方法。到2005年年底，我国已经建成石油、天然气长输管道3万多公里，这些管道是我国油气运输的主动脉。然而，像所有的工程设备一样，管道也可能发生故障。
  在输油（气）主干管道上，重大破坏案件频繁发生，主干管道打孔盗油的案件呈逐年上升趋势：1998年发生10��，1999年发生20起，2000年发生62起，2001年发生87起，2002年发生92起。据统计，2000年以来，中国石油所属13个油气田共发生不法分子破坏油井设施、哄抢原油、打孔盗油、盗气案件2.59万起，造成直接经济损失9.04亿气，间接经济损失1.81亿元---这10多亿元相当于多个贫困县一年的财政收入！
   伴随着国家石油天然气管道工业的不断发展，管道**维护管理成为国家全安管理部门日益重视的的专题。近年来，国内管道腐蚀造成的事故时有发生，因跑油、停输、污染、抢修等造成的损失，每年都以亿元计算。据有关专家介绍，目前世界上50%以上的管网趋于老化，我国的原油管道也有近一半已运营了20年以上，由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生。中国城市燃气协会在国内范围内作了一次统计：1999年至2002年，国内各地区发生燃气爆炸事故261起，死伤700余人，其中西安某地天燃气爆炸，炸掉了一间从下到上七层楼房，路面炸开520多米；乌鲁木齐某地天燃气将铸铁井盖炸上10多米高，将沥青路炸开50多米；北京某地一段D400管道竟然连续几次发生燃气泄露和爆炸;综观所有燃气爆炸事故的发生，80%以上都是因为管道严重腐蚀而穿孔漏气引起的，因此，已建管道和在建管道的**检测迫眉睫。为保证管道运输的**，国家颁布了《压力容器压力管道特种设备**监察法规》，并于2002年3月11日起正式执行，规定主干线油气输送管道3到5年必须进行检测。
  为解决这一问题，世界各国都投入了大量人力和财力并取得了进展。目前，普遍公认的观点是采用智能检测器对管道实施内检测是一种行之有效的方法，如果能够对管道实施内检测，准确把握管道状况并根据一定的优选原则，对一些严重缺陷进行及时维修就可以大量避免事故发生；同进也能大大延长管道寿命，其经济效益是十分可观的。

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