基本手工焊接工具的方法 壹、手工焊接工具
1.電烙鐵
手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多，有直熱式、感應式、儲能式及調溫式多種，電功率有15W、20W、35W、……、300W多種，主要根據焊件大小來決定。壹般元器件的焊接以20W內熱式電烙鐵為宜；焊接集成電路及易損元器件時可采用儲能式電烙鐵；焊接大焊件時可用150W～300W大功率外熱式電烙鐵。大功率電烙鐵的烙鐵頭溫度壹般在300～400℃之間。還有壹種吸錫電烙鐵，是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。
2.烙鐵頭
烙鐵頭壹般采用柴銅材料制造。為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹，常將烙鐵頭經電鍍處理，有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨幹凈，然後浸入松香水，沾上焊錫在硬物（例如木板）上反復研磨，使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若用於時間很長，烙鐵頭已經氧化時，要用小銼刀輕銼去表面氧化層，在露出柴銅的光亮後可同新烙鐵頭鍍錫的方法壹樣進行處理。當僅用於壹把電烙鐵頭的溫度。烙鐵頭從烙鐵芯拉出的越長，烙鐵頭的溫度相對越低，反之溫度越高。也可利用更換烙鐵頭的大小及形狀達到調節溫度的目的：烙鐵頭越細，溫度越高；烙鐵頭越粗，相對濕度越低。根據所焊元件種類可選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形，斜面橢圓形及鑿形或圓柱形的。
3.焊錫
焊錫是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是壹種錫鉛合金，不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同，壹般為180～230℃。手工焊接中*合適用於的是管狀焊錫絲，焊錫絲中間夾有優質松香與活化劑，用於起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.5、……等多種規格，可方便地選用。
將金屬鉛用作低溫焊料已有多年的歷史，其優點在於鉛錫合金在較低溫度下易熔化，而且鉛的儲量豐富、價格便宜。但Pb是壹種有毒的金屬，已經廣為人知：對人體有害，並且對自然環境的破壞性很大，尤其廢棄的電子器件垃圾中鉛的滲透產生的汙染，含鉛器件的再利用過程中有毒物質的擴散等。隨著人們環保意識日益增強，作為汙染土壤和地表水的潛在因素，人們對鉛限制用於的呼聲越來越高；盡管電子組裝與封裝行業所用的鉛占不到世界鉛耗量的1%，但行業所廢棄的焊接件占廢棄鉛元素比例迅速增加，因此表面貼裝業的無鉛化也成為壹項迫切的課題。
4.焊劑
焊劑又稱助焊劑，是壹種在受熱後能對施焊金屬表面起清潔保護作用的材料。空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜，這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當地用於助焊劑可去除氧化膜，使焊接質量更可靠，焊點表面更光滑、圓潤。
焊劑有無機系列、有機系列和松香系列三種，其中無機焊劑活性*強，且對金屬有強腐蝕作用，電子元器件的焊接中不允許用於。有機焊劑（例如鹽酸二乙膠）活性次之，也有輕度腐蝕性。應用*廣泛的是松香助焊劑。將松香溶於酒精（1：3）形成“松香水”，焊接時在焊點處蘸以少量松香水，就可達到良好的助焊效果。用量過多或多次焊接，形成膜是，松香已失去助焊作用，需清理幹凈後再行焊接。對於用松香焊劑難於焊接的金屬元器件，可添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠（6%）。至於市場上銷售的各種助焊劑，壹定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用後，再行用於。
5.手工焊接方法
手工焊接是傳統的焊接方法，雖然批量電子產品生產已很少采用手工焊接了，但對電子產品的維修、調試中不可避免地還會用到手工焊接。手工焊接是壹項實踐性很強的技能，在了解壹般方法後，要多練習、多實踐，才能有較好的焊接質量。
