*新空氣霧化噴槍的霧化技術及其發展趨勢
由于RP省漆高效噴槍的涂料傳遞效率已非常接近HVLP噴槍，以往在美國只能使用HVLP噴槍，但從去年起，RP省漆高效噴槍已獲得美國20多個地區的認可及批準使用。
表1三種霧化技術噴槍技術比較
噴槍 類型 | 霧化方式 (風帽霧化壓力) | 傳遞效率 (上漆率) | 進氣壓力 (巴) | 耗氣量 (升/分鐘) | 噴涂距離 (厘米) |
傳統噴槍 | 主要是氣壓霧化(2.5巴) | 35%-45% | 4.0巴 | 380 | 18—23 |
HVLP噴槍 | 主要是氣流霧化(0.7巴) | ＞65％ | 2.0巴 | 430 | 13—17 |
RP噴槍 | 氣流、氣壓霧化(1.2巴) | ＞65％ | 2.5巴 | 290 | 15—23 |
面漆噴槍與底漆噴槍霧化特點
噴槍對涂料的橢圓形噴幅主要可分為有三層（圖六）：*里面一層為濕潤層，中間是霧化層，外面是過噴霧化層。
空氣霧化的關鍵：風帽、噴嘴和槍針
市場上銷售的世界品牌噴槍的噴嘴和槍針是由堅固耐磨、耐腐蝕的V4A鋼經過精密的機械加工成形的，噴嘴內部是一個錐形涂料通道，與槍針的前面**部位吻合，能行成一個涂料閥門作用。空氣噴槍噴嘴的主要作用體現在以下三方面：1、為針閥（槍針**部位）提供閥座，以限制或切斷涂料的通路；2、控制涂料流量；3、將涂料導流至霧化氣流中。選用適當口徑的噴嘴，通常由涂料的粘度、所噴涂料的性能、所需涂層厚度和待噴面積的大小等參數來決定。噴槍的基本功能就是運用壓縮空氣將涂料擊成霧滴，并將其吹送到被涂物上。目前空氣霧化噴槍大都采用外部混合式霧化方式。空氣噴嘴（圖四）提供了主要的霧化方法。通過位于涂料噴嘴和風帽之間的空間（即中心霧化孔）完成主要的霧化，來自該空間的空氣柱和涂料流互相配合產生涂料的**級霧化。輔助霧化孔與空氣噴嘴的角是一致的，并位于風帽的端面，這些孔有兩個作用：1.使噴霧圖形不擴展太快，并保持噴嘴的風帽端面清潔，如這些孔堵塞或不存在，將引起渦流或回流；2.對高流速涂料霧化特別有效，這產生涂料的**級霧化；風帽的扇面控制孔提供氣流形成扇形圖形，沒有這些扇面控制孔的空氣射流，霧化的氣流將是圓形而不是橢圓形。噴槍風帽上的氣孔數量及大小是配合噴槍的整體設計的，故此不可根據氣孔數量及大小判斷噴槍的霧化好壞。
三種霧化技術的特點
(1)RP低流量中氣壓霧化方式：RP(Reduced＝降低了的；Pressure＝風帽氣壓)省漆高效系列噴槍是*先進的霧化技術，它結合了傳統噴槍與HVLP噴槍的優點，其風帽空氣壓力約在1.2-1.3巴之間；涂料傳遞效率在65％以上，但耗氣量比傳統噴槍更低(每分鐘295升，進氣壓力2.5巴)，操作上跟傳統噴非常接近.
(2)HVLP高流量低氣壓霧化方式：HVLP（HighVolume LowPressure）高流量低氣壓噴涂技術是目前涂裝行業較先進的現代噴涂技術。什么是高流量低氣壓？它是以極低的風帽霧化壓力(0.7巴，進氣壓力為2.0巴)霧化涂料，從而減少過噴帶來的涂料損耗及環境污染，配合相對較高的壓縮空氣流量(耗氣量約為每分鐘430公升)來補充能量，完成霧化；HVLP*先是1988年由美國加里佛尼亞州南海岸空氣質量管理局提出并制定相關的1151環保管理條例，當時規定只有噴槍風帽處空氣霧化壓力低于0.7巴(≤0.7巴)，而涂料傳遞效率高于65％的噴槍，亦即HVLP噴槍才可在區內使用。HVLP環保省漆系列噴槍的特點是節省涂料(實際使用比傳統噴槍節省15-30%的涂料)及減少污染，然而其每分鐘約430升的耗氣量較傳統噴槍略高，故需要較強而穩定的壓縮空氣供應系統及與傳統噴槍稍為不同的噴涂手法。
(3)傳統高壓霧化方式：傳統高壓噴槍的噴涂氣壓一般為4.0巴，涂料是靠壓縮空氣的壓力完成霧化的。因此，傳統噴槍的風帽霧化壓力必須要夠高才能有足夠的能量把涂料霧化好，可是高的霧化壓力會令霧化后的涂料會產生一個較大的流速，當涂料流速過快地噴射在工件表面時，就會產生一定的反彈形成過噴，大大降低了涂料的傳遞效率（即上漆率），它的傳遞效率一般僅為35％－45％左右，除了產生不必要的污染外亦浪費涂料。
HVLP環保省漆噴槍和RP省漆高效噴槍有一個共同的特點，即霧化氣壓較低，涂料的傳遞效率都高于65％以上，在噴嘴結構上也還有一個共同的特點，就是都采用了當今*先進的一項設計即空氣擾流板設計（圖五），這樣就確保了霧化空氣均勻地從風帽內部噴射出，當霧化空氣均衡后，其霧化的涂料也就非常均勻，從而也就保證了涂料顏色的噴涂均勻。
