①导压管汽化化造成计量准
水汽车间的总4#线低压蒸气流量经常发生记录曲线波动，而且严重时出现流量为零的情况，与蒸汽来原厂的蒸汽计量表比较，月份计量累计相差9000T蒸汽，可以确认仪表计量不准。
故障检查、分析：仪表维护工及工程技术人员对差压变送器、STLD累计器进行校验，均末发现问题。对正负取压管进行排放，发现下导压管有汽化现象，排放后仪表指示正常。
故障处理：对仪表导压管和伴热管进行检查，发现有接近1米长长度伴热管贴在导压管处，采取隔热措施后不再出现类似情况，
②导压管含水后，空气流量指示偏差大故障。
当装置停用空气时，仪表仍指示有流量通过。
故障检查、分析：仪表维修工首先对一次差压变送器进行检零操作，检零指示正常。于是对变送器正负测量腔室进行排放，发现有水，排净导压管不水后仪表指示为零。
故障处理：对一次变送器移位安装，使测量管路和变送器均处于孔板的上方，发言人保证变送器测量系统内无水，经过移位安装后再末出现过类似现象，而且测量数据也比较准确、灵敏。
③蒸汽流量计导压管泄漏引起测量不准
总低压蒸气近期计量数值变化较大，查阅历史记录曲线，发现一周前记录曲线非常平衡，而实际装置用汽一直没有变化。
故障检查、分析：仪表维护人员对检测系统进行**检查，对一次差压变送器、二次累计记录仪以及三阀组进行测试和校验，均无问题，检查测量管路系统，发现孔板取压管处有泄漏点。
故障处理：由于无法停汽进行焊接处理，联系带压堵漏人员对泄漏点堵漏处理。
④流量变送器波动大
焦化装置四路进料流量FT1123、FT1124、FT1125、FT1126仪表，工艺反映波动大投不上自动。
故障检查、分析：该仪表为打隔液仪表，经检查、分析、初步叛定为导压管内进入渣油。
故障处理：将导压管系统进行了彻底次扫，并重新打好隔离液，启动仪表，正常工作。
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