注 意
仪器不可倒置，开箱后，如发现有油溢出的痕迹时，切不可通电试机！必须打开仪器的后盖板，按本说明书的规定检查，气泵内的变压器油是否充足，不足时必须加注变压器油后，方可通电试机，否则将会烧毁气泵。
试验完毕后，一定要关掉仪器的电源开关。否则，气泵将不断地自动启动，时间过长将烧毁气泵。
仪器动作之前，切记取下活动扳杆，防止发生机械碰撞伤人。
一、概 述
漆包圆线急拉伸试验仪是根据GB/T4074.3-2008《绕组线试验方法》第3部分机械性能所制定的漆包线急拉试验标准为主要依据而设计的一种新型仪器。
该仪器采用压缩空气作为急拉动力，且内置小型空气压缩机，因而无需加配空气压缩机。仪器接配电源后，能使机内压缩空气恒定在一定范围。所以该仪器功能全、操作简单、稳定性好、外形美观，符合idtIEC60851国际标准和GB/T4074.3-2008国家标准。
二、仪器的主要技术指标
2.1 检测范围：直径为1.0mm及以下漆包圆线；
2.2 *大工作压力：0.8MPa；
2.3 速度：>3.9m/s；
2.4 两夹具的起始距离：250±1mm；
2.5 行程：125mm；（起始距离250mm的10%-50%范围内可调）
2.6 其它：
工作环境：（1）温度0~40℃；
（2）相对湿度≤85%；
外接电源：220±10%、50HZ；
消耗功率：小于150W ；
外形尺寸：L×B×H 660×429×418；
整机重量：约52kg。
三、仪器的工作原理
该仪器是用气泵产生气压，经空气自动开关控压，过滤并产生油雾之后，再经阀门控制使气缸活塞以＞4m/s的速度位移，将漆包圆线拉断，用以检测漆包圆线漆膜的附着性能。
四、仪器的使用方法和操作步骤
4.1 开启仪器的电源开关，指示灯亮，机内气泵自动启动，当气压达到0.75-0.8MPa时，气泵自动停止。
4.2 检查活动夹头是否处于起始位置，如不在起始位置，可同时按下“联锁”“复位”按钮，使活动夹头返回。
4.3 校直试样，试样经校直后，其伸长率应小于1%，且无损伤。
4.4 装夹试样，将校直的试样按逆时针方向装夹在活动夹头、两个绕线轮和固定夹头之上，并旋紧手柄，夹紧试样。但夹紧力应使试样不打滑既可。
4.5 按试样要求，调整行程并旋紧阻挡手柄，切记取下活动扳杆，防止发生机械碰撞伤人。
4.6 观察气压表，当气压达到0.75-0.8MPa时，同时按“联锁”“急拉”按钮，试样以＞4m/s的速度被拉断。
4.7 同时按“联锁”“复位”按钮，使活动夹头复位。
4.8 按产品标准要求，用适当放大倍数的放大镜检查试样断口处的漆膜是否开裂或失去附着性。
五、仪器的使用注意事项
5.1 仪器电源必须采用符合国家标准的三孔插座，其接线应按图所示：
(保护接地)
5.2 仪器应置于牢固，水平且垫有橡胶板的工作台上，四周距工作台边缘至少约150mm。
5.3 仪器应远离热源，避免有害气体腐蚀，并工作于相对湿度不大于80%的环境中。
5.4 当仪器的工作气压达到0.8MPa后，气泵将自动停止，由于气泵内的高、低气压需平衡，故工作气压可能缓慢下降。
5.5 有时仪器因连续工作时间太长，气泵的保护电路将自行动作，出现压力指示低于压力限位后，气泵仍不能自行启动，此时，可关掉仪器的电源开关，让气泵完全停止工作10分钟，使其保护电路自行冷却复位后，再开启仪器的电源开关，按本说明书第四条1-7款操作。
5.6 气压自动开关限位，在产品出厂前已调好，使用时不要随意调整。特别是上限位点，不能超过0.8MPa。否则机内压力过高，可能造成输气管爆裂。
5.7 试验完毕，一定要关掉仪器的电源开关，否则，气泵将不断地自动启动，时间过长将烧毁气泵。
六、仪器的常见故障及排除方法
6.1 外壳带电或电器控制不灵：
检查电源插头是否按规定接入相线，中线和地线，保护接地是否牢固。
6.2 压力表显示达不到0.8MPa：
检查导气管与三联件、压力表、两位四通双电控滑阀、气缸等联接部位是否牢固、密封。
七、维护保养
每隔三个月应打开仪器的上盖板进行下述检查：
7.1 当水分过滤器中的水分超过容积的2/3时，应旋开底部的放水阀将水排出，当油雾器中的变压器油液面不足容积的1/3时，应旋开上部的输油螺钉用注油枪注入10 号变压器油，使体积达到2/3。
7.2 检查气泵内的变压器油液面是否在标尺的两刻度之间，不足时应添加10号变压器油，以保证气泵的正常工作。
八、其 它
仪器出厂时应包括备附件：
8.1 产品使用说明书 1份
8.2 产品检定证书 1份
8.3 附 件
电源线 1根
熔丝管 10A 2只