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简述耐磨热电偶原理
      在使用 耐磨热电偶的过程中，我们知道它的耐磨保护套管材料是在合金基材的金属表层通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属（例如：601不锈钢）和钨碳化合物同时熔化，汽化；然后迅速将两者融合，冷却，整个过程在瞬间完成。确保所产生的新合金层面有极强的硬度（C76），合金层厚度可达0.12″(3mm) 工艺处理，不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上，而是在基材金属表层重新生成一种新合金，该金属层和内部基材本质原是一个整体，因此耐磨性能大大提高。表层合金层与基材不锈钢生成一个整体，因此热膨胀系数和脆性完全相同，不会在高温下开裂。.经过处理的钨碳合金表层硬度达到洛氏HRC76（约为维氏1750，陶瓷等级）是普通不锈钢硬度的10 倍。该耐磨 热电偶耐高温性能好，耐磨合金层耐温可达1800℃，长期可在1200℃温度下正常使用。由于是钨碳化合物，耐氧化性能是316不锈钢的两倍。热电偶使用寿命长，在燃煤CFB锅炉床温上使用保质期能达到12个月。 耐磨热电偶是针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表层改性措施，由 热电偶、多种接线盒及多种耐磨保护套管结合组成。

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