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分析灰铸铁的三种热处理方法

分析灰铸铁的三种热处理方法：
1、消除内应力退火
铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件变形和裂纹，为保证尺寸的稳定，防止变形开裂，对一些大型复杂的铸件，如机床床身、柴油机汽缸体等，往往需要进行消除内应力的退火处理（又称人工时效）工艺规范一般为：加热温度500~550℃，加热速度一般在60~120℃/h，经一定时间保温后，炉冷到150~220℃出炉空冷
2．改善切削加工性退火
灰口铸铁的表层及一些薄截面处，由于冷速较快，可能产生白口，硬度增加，切削加工困难，故需要进行退火降低硬度，其工艺规程依铸件壁厚而定冷却方法根据性能要求而定，如果主要是为了改善切削加工性，可采用炉冷或以30~50℃/h速度缓慢冷却若需要提高铸件的耐磨性，采用空冷可得到珠光体为主要基体的灰铸铁
3．表面淬火
表面淬火的目的是提高灰铸铁件的表面硬度和耐磨性其方法除感应加热表面淬火外，铁还可以采用接触电阻加热表面淬火，使导轨的寿命提高1.5倍以上这种表面淬火方法设备简单，操作方便，且工件变形很小为了保证工件淬火后获得高而均匀的表面硬度，铸铁原始组织应是珠光体基体上分布细小均匀的石墨。

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