压缩机空气 液体中的固体微粒,分离各种介质。如过滤飞机、坦克、般舶之类使用的要求细净化（5~10μm）液体燃料、油和润滑材料,原子能技术中液态金属钠、锂的过滤。中子发射装置,以及医药卫生用来过滤病毒、**。制备青、链霉素时用来过滤、生产无菌空气以及从母液中分离青霉素、链霉素这样一些**晶体。分离气体中的液体,如压缩空气中混合的水和油等。过滤气体,用来收尘、排水和控制气体压力。如精密仪器、仪表用气体的净化。回收放射性尘埃;高炉废气收尘,还可作为高压氧、氮、氢、空气等气体的缓冲器。
通过这种材料后的气体、液体变得均匀,同时可以防止通过材料后的液体沸腾现象及停气时的液体倒流现象。
我部一些厂用这种材料净化压缩空气,一些**素制药厂用来**空气中0.5~1μm的灰尘与**,使之变为无尘无菌压缩空气均达到了理想的效果。
图1是美国“气体盾牌一培恩塔“镍基合金粉末冶金终端过滤器（Gas Shield PENTA）。流量特性、阻力大小同泰氟隆,而且价格与泰氟隆相近。壳体为316L不锈钢,保用15年。
目前采用的粉末冶金多孔材料,材质多为青铜、低碳钢、不锈钢、钛、镍及其合金等。无论片状、管状其耐压强度都在0.98~8.34MPa。
2.4.3粉末冶金滤材的安装
因为这种滤材具有金属的全部特性,故当需要更大尺寸、更大面积及形状复杂的滤材时,可以用小尺寸滤材拼接来实现。拼装方式可以卷边、压装、螺栓紧固、铆接、焊接、螺纹连接和粘结胶合等。
2.5多孔陶瓷及其它滤材
多孔陶瓷是在国外出现较早,同时耐压较高的一种滤材,近年在应用上又呈上升的趋势,使用效果根据使用条件的不同也很不一致,国内产品的使用寿命*短为6~8个月。因此为确保可靠性,多采用两级,而且在高压场合应用较多。
美国帕克过滤器（Parker）,壳体为316L不锈钢,内壁粗糙度仅为0.8μm。承压*高可达3000lbf/in2（1lbf/in2=6.8948×10-3MPa）,是一种终端使用点采用的超净系列。国内产品目前尚未达到高精度、超净的水平,而且用一段时间后,滤管外表面往往变粗糙,甚至掉渣出现蜂窝状麻点以及变酥。
多孔陶瓷和玻璃这类滤材由于质脆、抗热震性能稍差,且不能焊接等原因而不被广泛应用。目前尚未发现超净系列的国产陶瓷滤器产品。其它滤材像各种编织金属网和刻蚀网,虽然强度大,透过性能好,但在高温下网孔易于变形以及影响过滤精度,特别是制造工艺复杂、价格昂贵,也只能用于少数特殊部门。
各种滤材在各种不同的部门和场合都有具体使用,至于哪一种滤材比较理想,要综合气体压力、流量、温度、气体洁净度的要求程度,以及使用条件等诸因素,进行技术、经济比较再确定,不能一概而论。随着国外设备、技术的引进,经过消化吸收,转化为我们自己的东西,我相信,用不了多久,国内知名品牌便会涌现,为压缩空气的洁净技术提供方便和优越的条件。