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用泡沫陶瓷过滤器减少球铁和灰铁中的夹杂物
铸件中的夹渣缺陷大大地影响铸铁厂的生产效率和经济效益。表面的粗大夹杂物降低铸件的表面光洁度， 严重时导致铸件的直接报废。表皮下的夹杂物缺陷通常只在加工阶段、装配阶段或实际使用阶段才能发现。例如在加工车间， 宏观或微观夹杂的存在会降低铸件的加工性和加工刀具的寿命。在装配��间或服役期间存在的夹杂将降低铸件的力学性能或服役表现， 如造成压力下的泄露。在加工、装配或使用期间报废的铸件通常会造成较高的损失， 因为在此之前已执行了多道操作。
     本文将介绍夹杂物形成的机理， 与夹杂物相关的典型铸造缺陷， 网状泡沫陶瓷过滤器减少铸件夹杂物缺陷的原理和效果。
    １ 铸铁中夹杂物的形成
     金属夹杂物依据其来源可以分为两大类。外来夹杂物来源于炉衬、浇包耐火材料的侵蚀， 熔渣或与空气反应形成的浮渣， 型砂的冲蚀， 或其它任何与金属熔体接触的材料的侵蚀。典型的型砂冲蚀形成的
夹杂缺陷如图 １ 的 ＳＥＭ（ 扫描电子显微镜） 像所示。
另一个例子是在铸件的缺陷区域发现的未熔的孕育
剂材料（ 显示于图 ２） 。
     另一类夹杂是内生夹杂。这类夹杂物是由金属熔体内的反应形成， 如镁硫夹杂物。镁硫夹杂物是由于球化处理过程中加入镁硅铁合金后在铁液内反应
而形成。
  铸铁中发现的夹杂物是大量的和复杂的。它们的形成取决于原铁液的化学成分、温度、加入的孕育剂种类和数量。铸铁液中的夹杂物可以是液态的、固态的或固液混合的， 这取决于温度和成分。
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