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二金属热处理的工艺

二金属热处理的技术

热处理技术一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热温度是热处理技术的重要技术参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的区别而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属部件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，*早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，部件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

金属热处理技术大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的区别，每一大类又可区分为若干区别的热处理技术。同一种金属采用区别的热处理技术，可获得区别的组织，从而具有区别的性能。钢铁是工业上应用*广的金属，而且钢铁显微组织也*为复杂，因此钢铁热处理技术种类繁多。

冷却也是热处理技术过程中不可缺少的步骤，冷却方法因技术区别而区别，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度*慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种区别而有区别的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

整体热处理是对部件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本技术。

淬火是将部件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种技术称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火"，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火是将部件加热到适当温度，根据材料和部件尺寸采用区别的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，获得良好的技术性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将部件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。

"四把火"随着加热温度和冷却方式的区别，又演变出区别的热处理技术。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的技术，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理技术称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使部件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使部件不氧化，不脱碳，保持处理后部件表面光洁，提高部件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热部件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理技术。为了只加热部件表层而不使过多的热量传入部件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的部件上给予较大的热能，使部件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变部件表层化学成分、组织和性能的金属热处理技术。化学热处理与表面热处理区别之处是后者改变了部件表层的化学成分。化学热处理是将部件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使部件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理技术如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高部件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理技术，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

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