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不怕**的新型橡胶材料密封圈

满足EU 1935/2004适合于在**流程中使用的新材料
　　凡是在与油、脂以及CIP原位清洗和SIP原位**液或者热蒸汽相互接触的、有卫生**要求的密封件、渗透膜或者技术要求很高的成型件的应用中，新型的FKM材料都显示出了其独特的优越性。
　　Trelleborg公司研发的一种新型氟化橡胶化合物有着令人称奇的性能。利用这种材料制造的密封件可以无条件的满足一些标准中对密封件*佳材料提出的要求。它告诉人们，技术的发展是如何超过了不断增订的标准的。
　　CIP原位清洁和SIP原位**技术，以及热蒸汽**技术，都对“无菌”场合中使用的密封件、渗透膜和其他零部件的原材料提出了很高的要求。为了能够长时间的承受稀释剂、酸和炙热的高温，Trelleborg公司研发了一种新型的合成材料——FKM氟化橡胶化合物Resifluor 500。
　　这种材料具有很好的性能，超过了EPDM、氟橡胶和高氟弹性体等材料。它不仅适合于作为动态的而且还可以作为静态的密封件在生物工程、医药生产和食品生产企业中使用，尤其是在那些密封件既要与生产的产品接触，又要与清洁剂和**剂、或者与炙热蒸汽接触的场合。例如，流程设备控制阀中的密封件、管道连接处的密封件。即凡是温度在60~90℃之间的清洗**部件、或者用130~150℃的蒸汽进行**的零部件，都可使用这种材料的密封件。

　　很高的抗剥离性能
　　在密封件、成型件和渗透膜的结构设计中必须注意，零部件应该便于清洁并且没有无法清洁到的卫生死角。由于需要卫生**的零部件往往受到清洗时高速水流的冲击，因此所用的材料应该有很高的抗剥离性能。
　　另外，在CIP原位清洁时，与浸入含有甲苯、乙烷和丙酮等清洗液的浸润式清洗方法相比较，在医药产品生产设备的清洗中还要注意零部件的耐化学腐蚀性能。
　　Resifluor系列中的VCT 90和VCT 95是由非极化的、不含酸性偏二氟乙烯的氟化弹性体聚合物制成的，有着极高的抵抗碱、酸和稀释剂的性能。在150℃的温度下，30%氢氧化钾溶液中浸泡了3天后，氢氧化钾的含量仅剩下12%。这两种材料都满足了美国食品药品管理局FDA的有关规定，满足了USP<88>(USP Class VI)以及从2006年10月生效的EU 1935/2004指令的要求。

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