分析注水泵润滑油过滤器的改进方法
注水泵是油田二次采油的关键设备,注水泵能否正常运行,直接影响采油厂采油任务的完成,并关系到联合站的节能降耗工作。
采油一厂江河联合站共有注水设备6台,其中2000kw的d300-150×10a型大泵3台,1200kw的dfl20—180×12型高压泵3台。多年来,润滑油系统故障问题一直影响着注水泵的正常运行,平均每年要检修15次以上,每次检修需要耗时3天,每年检修泵需要耗时45天以上。每年检修需要耗费大量的人力与物力。
通过对润滑油系统的设计结构和原理进行认真研究分析,发现主要问题是润滑油过滤器结构不合理,于是对其进行改造。改造后投人生产运行,效果非常显著,彻底消除了事故隐患,保障了生产。
1、存在的问题
通过观察、分析发现,原润滑油进泵过滤器结构不合理,存在如下问题:
a、拆装清洗不便。因过滤器压盖直接和过滤出口管线连接,每次为清洗过滤器芯,必须把整个过滤器连同过滤管线一起拆下,给正常维护带来不便。
b、整个系统泄漏点多。
c、压盖安装不能到位。因过滤器压盖上管线有方向性,使压盖压紧度和管线连接矛盾。
d、润滑油量小。由于润滑油从过滤器底部进入,过滤器芯和过滤器底部空间太小,使润滑油流量小,而不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
2、改进措施
从以上分析可知,主要问题在于过滤器压盖和过滤管线直接连接的结构缺陷,为此制定出以下解决方法:
a、将过滤器出口设计在过滤器中上部,与过滤器压盖分开,以免拆洗时拆整个润滑管线,并解决了压盖不能上紧的问题,减少了润滑油的泄漏。
b、将过滤器进口从过滤器底部移到中下部,这样可以增大润滑油进油空间,使润滑点油量充足,避免了供油不足的问题。
c、在过滤器芯上部增加一压紧环。使过滤器芯在工作状态能固定不动,以免影响过滤器过滤效果。
3、使用效果
该技术改造方案投资少,简便易行,不需对润滑油系统进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易维护等优点,投入使用后,彻底避免了因润滑油问题而造成注水泵频繁检修,大大降低了启泵频率,保证了注水任务的完成。
