SEACLOR海水电解制氯系统是标准和优选的电解单元，生物污染的电厂控制，冷却塔，液化天然气（LNG）终端和海水淡化设施，SEACLOR海水电解制氯系统的范围从500至50000磅/天（10〜900千克/小时）。SEACLOR系统被提供预组装或预制与运输和处理的限制兼容的*大可能的程度。系统设计用于连续和无人操作，并且只需要定期监测。 SEACLOR系统
电解池是双极的设计。这意味着，每一个细胞的阴极直接连接到下一个电池的阳极。电解槽下恒定海水流速操作，而直流电流被调整，使得氯的生成瞬时匹配水处理需求。
当海水蒸发通过多个闪蒸以产生饮用水或盐从海水通过反渗透的手段除去。该设备还必须有一个方法来防止设备的结垢由于海洋生物的生长。这对于生产从海水次氯酸钠SEACLOR®系统的理想应用。 SEACLOR系统是标准和优选的电解单元，生物污染的电厂控制，冷却塔，液化天然气（LNG）终端和海水淡化设施，以及沿海利用海水用于冷却或其他工艺需要安装在世界各地。发电 热电站供电无论是核能还是化石燃料沿海岸通常使用海水作为蒸汽冷凝器的冷却剂。这些都是典型的一次通过的冷却水系统。通过控制蒸汽冷凝器的结垢发电效率可显著增加。例如，在一个典型的250兆瓦燃煤电厂增加0.2英寸汞柱冷凝器背压（由于结垢）可以在燃料和替代动力费成本的效用高达250000美元每年。*次氯酸钠被引入海水吸入到发电站，其中它也防止了机械设备的积垢，如海水循环泵电站，棒条筛和鼓屏。 *“热耗率的改进通过靶向氯化，” YG Mussalli，周W.＆WJ Freddo，提出了在电科院热耗率改进会议，里士满，弗吉尼亚州，5月10日至12日1998年海水淡化厂 当海水蒸发通过多个闪蒸以生产饮用水或盐从删除海���通过反渗透的手段。该设备还必须有一个方法来防止设备的结垢由于海洋生物的生长。这对于生产从海水。次氯酸钠SEACLOR系统的理想应用程序沿海产业 化工厂，炼油厂，液化天然气生产设施，钢铁 厂等沿海产业使用海水作为冷却剂的换热器，也可以使用SEACLOR系统，以防止结垢该设备。海洋生长时发生的海水用作冷却水可以是微或宏型结垢。维护成本通过避免热交换器等设备而进入接触与海水的拆解和机械清洗大大降低。污水处理厂 处理污水通过伯，仲或叔的**方法或所有三种，流出物的组合后从工厂需要排放到海洋之前进一步**。这通常是在接触室和与氯气或相关化合物诸如次氯酸钠。如果在污水处理厂位于海岸，从与SEACLOR海水产生的次氯酸钠是成本效益和用于此应用的更**的方法。 加压海水被输送到在那里紧张至0.8mm以除去悬浮固体的SEACLOR®系统。海水通过一个流量控制组件，其可包括一个流量控制阀，和一个流量变送器与当地指示和低流量关闭保护通行证。海水然后通过电解槽细胞经过并离开细胞次氯酸钠溶液和副产物氢气。将溶液通过管道输送到哪里氢从溶液中取出一个罐或气旋。氢气通常稀释用空气使用一组冗余鼓风机到一个**水平（通常小于1％）。*后，将次氯酸钠溶液在需要连续及冲击吸收剂量率注入。这个过程是基于海水的电解，因为它流过一个未分离电解槽。所得溶液流出所述细胞是海水，次氯酸盐，以及次氯酸的混合物。氯化钠溶液（海水）电解是在阳极（正极）和阴极（负极），分离盐和水转化为它们的基本元件之间的直接电流通路。在阳极产生氯气立即经过化学反应以形成次氯酸和次氯酸。氢气和氢氧化物形成在阴极，氢气形成的气体和在次氯酸盐的形成氢氧化物助剂和增加了出口流pH值至约8.5 这样总的化学反应可表示如下：（盐+水+能量=次氯酸钠+氢气） 的NaCl + H 2 O + 2e中=次氯酸钠+ H 2 产品特性 在化学文献中，次氯酸浓度通常称为可用或活性氯的条件（如：分析时氯气具有相同的氧化作用作为次氯酸盐，数量通过标准方法）。可用的氯浓度在由SEACLOR系统产生次氯酸盐溶液是在1000〜2500ppm的。生产次氯酸钠现场，能够同时存储的化学品的*小量以shockdose。白天施用上规则的间隔每次电击**，必须对应于在所述存储罐中的次氯酸盐溶液的更新。长贮存期，例如两个天以上，不应该被认为是一个设计标准。副产品 氢气在约0.35立方米/ kg的氯的速率产生于电解槽。氢气与空气的稀释，制成以降低氢浓度小于2％（体积/体积）立即，因为它从液体流出物中的次氯酸盐收集槽脱离。事实上，氢的释放到大气中的未稀释的气体可产生危险状况。
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