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锅炉高硫煤掺烧技术措施

日期：2024-12-16 23:40
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摘要：锅炉高硫煤掺烧技术措施锅炉高硫煤掺烧技术措施锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

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受当前煤炭市场影响，入炉煤硫分大幅上升，入炉硫分（St.d）达4.2%以上，直接影响锅炉**运行。为维持锅炉**运行，特制定本措施。

一、入炉煤硫分高对锅炉**运行的影响

1、受热面高温腐蚀

入炉煤硫原子在还原性氛围下，燃烧减弱，生成H2S。还原性氛围越强，H2S生成浓度越高；硫分越高，H2S生成浓度越高。锅炉受热面在高温（＞700℃）高压条件下与H2S接触极易发生高温腐蚀。在燃用高硫煤时，水冷壁、屏过、高过、高再以及该区域吊挂管发生高温腐蚀风险增加，受热面机械强度下降，受热面泄漏风险增加。

2、低温腐蚀

在入炉硫分增加，SO2浓度增加，在催化剂作用下，SO2/SO3转换率增加，SO3与水蒸气结合，生成硫酸蒸汽，在空预器蓄热元件中凝结，对蓄热元件形成腐蚀。

3、空预器堵塞

   SO3浓度增加，与NH3反应生成硫酸氢铵的起凝温度上升，使硫酸氢铵沉积高度上移，发生跨层沉积，蒸汽吹灰难以**。同时受起凝温度上升，单侧升温**硫酸氢铵措施，难以**沉积的硫酸氢铵，空预器堵塞风险增加。

4、锅炉结焦增强

经试验，当前燃用高硫煤灰熔点软化温度仅1160℃，结焦倾向为严重结焦（ST<1250℃）。锅炉结焦后排烟温度增加，发生集中垮焦时，发生锅炉灭火及砸伤水冷壁风险增加。

二、运行措施

1、每班接班后，及时向输煤运行了解配煤方式，根据配煤方式，在保证燃烧**的前提下，通过调整给煤机（同一台磨,给煤机偏差上限20t/h）、磨煤机出力偏差，使入炉硫分保持在3.8%～4.2%，热值3800kCal/kg～3900kCal/kg。热值低于3800kCal/kg优先调整热值；热值大于3800kCal/kg，优先调整硫分。
2、因高硫煤灰熔点低，原则上高硫煤避免上C/D磨原煤仓，优先上A/F磨原煤仓，避免翼墙区域结焦。
3、严格执行《防止锅炉严重结焦的措施》，并对照措施进行配风及切换磨机，防止锅炉结大焦。
4、任一省煤器出口氧量测点不低于2.8%，综合氧量不低于标杆0.3%，防止局部缺氧，烟气呈还原性氛围。
5、每小时检查一次暖风器运行状态，保证空预器冷端综合温度与推荐值偏差在-3℃～5℃之间，否则进行调整，避免硫酸氢铵跨层沉积及低温腐蚀。
6、密切关注NOx生成浓度，当NOx生成偏低，尿素溶液流量低于标杆值0.03Nm³/h，减少燃烬风开度，直至全关，防止炉拱下缺氧，形成还原性氛围。

7、每班检查1次磨煤机锁气器运行情况，发现不动作，及时填报缺陷并积极创造消缺条件，避免磨煤机粉管出力偏差大，造成出力较大燃烧器周围缺氧燃烧。


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