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铣削机床介绍

铣削机床介绍、钳工示范讲解： ⑴钳工的加工范围及特点。 ⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本运行； ⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的运行办法； ⑷攻丝、套扣运行办法； ⑸简单部件的装配办法。独立运行： ⑴工具、量具的使用； ⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削； ⑶结合典型零件运行综合训练； ⑷部件的拆装。具体要求： ⑴掌握钳工工具、量具的使用办法； ⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本运行技能； ⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的运行办法； ⑷能根据图纸加工简单。 2、铸造* 示范讲解： ⑴铸造生产的特点及过程； ⑵铸铁的熔炼过程及浇铸； ⑶手工造型； ⑷铸件的清理； ⑸铸件的质量检验及主要缺陷。独立运行：以示范讲解、参观为主，学生可不运行独立运行或只运行简单运行。具体要求：对铸造办法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。 3、锻造* 示范讲解： ⑴下料、加热、冷却等生产过程； ⑵空气锤的构造、原理及运行办法； ⑶自由锻造基本工序；独立运行：以示范讲解、参观为主，学生运行简运行或不运行独立运行；具体要求：对锻造的特点及生产过程有初步了解。 4、焊接示范讲解： ⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节办法；电焊条的种类和焊接接头型式； ⑵手工电弧焊的基本运行办法； ⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用； ⑷气焊、气割的基本运行办法； ⑸焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施；独立运行： ⑴用手工电弧焊和气焊运行平焊； ⑵气割*； ⑶结合具体工件运行综合训练；具体要求： ⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本运行技能； ⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰； ⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷； 5、热处理* 示范讲解： ⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类； ⑵普通热处理运行； ⑶高频淬火、渗碳； ⑷钢铁火花鉴别。独立运行：以示范讲解、参观为主，学生可不运行独立运行，也可与热处理实验结合运行。具体要求：了解普通热处理及常见表面热处理的运行办法、设备。 6、车削加工示范讲解： ⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养； ⑵车床的加工范围及特点； ⑶车床的运行办法，车床附件及其安装，工件的装夹； ⑷车刀的刃磨及选用； ⑸切削要素的选择； ⑹各种表面的车削办法，螺纹的车削办法； ⑺挂轮和手柄位置的调整。独立运行： ⑴车削基本运行：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹； ⑵刀具的刃磨*； ⑶挂轮及手柄位置的调整。具体要求： ⑴了解车床的构造及加工范围； ⑵了解刀具体刃磨办法； ⑶能熟练运行车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本运行技能； ⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀； ⑸能根据图纸独立加工简单零件。 7、铣削加工示范讲解： ⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的运行办法、维护与保养，铣床的加工范围及特点； ⑵铣刀的种类、结构、安装及调试； ⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣； ⑷铣削加工基本运行，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断； ⑸分度头的基本原理及其使用办法。独立运行： ⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断； ⑵分度头的使用。具体要求： ⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装； ⑵了解铣床的加工范围； ⑶能熟练运行铣床，具有铣平面的运行技能； ⑷掌握分度头的使用办法。 8、刨削加工示范讲解： ⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用； ⑵刨床的加工范围、特点、运行办法、维护与保养； ⑶刨刀的种类与安装； ⑷刨削的基本办法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。独立运行：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。具体要求： ⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装； ⑵能熟练运行刨床，能刨平面、刨键槽。 9、磨削加工* 示范讲解： ⑴磨削加工的特点； ⑵磨床的运行办法及保养、维护； ⑶砂轮的种类、选择及安装； ⑷切削用量的选择； ⑸冷却液的使用； ⑹磨加工基本办法：磨内外圆、磨平面。独立运行：以示范讲解，可不运行或只运行简单的独立运行。具体要求： ⑴了解磨削加工的特点和磨床的运行办法； ⑵了解磨内外圆、磨平面的办法。 10、数控加工示范讲解： ⑴数控加工概述； ⑵数控机床的组成和工作原理； ⑶数控机床的编程及加工。独立运行：简单零件的数控编程及加工。具体要求： ⑴了解数控加工的特点； ⑵了解数控机床的组成和工作原理； ⑶能对简单零件运行数控编程及加工。

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