中国机床工具工业协会对2006年度机床工具行业“中国机械工业科学技术奖”获奖情况分析后认为，我国**数控机床自主研发能力提速，国产**数控机床的技术水平获得了阶段性突破。获奖项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。
机床工具行业获得2006年度“中国机械工业科学技术奖”的共17个项目，其中获一等奖2项，二等奖4项，三等奖11项。这些获奖项目都是自主**产品。
一等奖：有实质性突破
近几年，我国**数控机床自主研发能力提高，技术水平获得阶段性突破。从2006年度机床工具行业申报和获得“中国机械工业科学技术奖”的项目中可以看出，机床工具企业加大了研发**数控机床及其配套部件的力度，大大提高了开发**数控机床的能力，研制开发出一批发电设备、交通运输、航空航天、国防**等国家重点工程项目需要的重大装备。获得一等奖的项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。
齐重数控设备股份有限公司完成的“Q1-105数控曲拐专用机床”项目获得一等奖。该机床主要用于大型船用曲拐拐径的开档、外圆柱面、倒角等的加工。机床*大车削直径5500mm、*大工件重量60吨。机床工作台与床身采用分离式结构，工作台中心带卸荷机构，工作台主轴系统与工作台静压导轨是整体式结构，滑板采用大悬伸平衡装置，卡具带有工件重量平衡机构，使工作台旋转始终处于平衡状态。他们在机床设计和制造中解决了大悬伸、打偏载、冲击载荷、大切削力等技术难题，使整机具有高抗振性。该数控曲拐机床结束了国内数控曲拐机床长期依赖进口的历史。该机床的研制成功，为国家大型船舶、**等重点项目提供了急需的关键设备，其主要性能指标达到国际同类产品先进水平。
湖南大学和湖大海捷制造技术有限公司完成的“凸轮轴高效高精度磨削关键技术及CNC8312磨床”项目也获得一等奖。该项目融入了他们多年研究的有关工艺、测试、高速加工、精密加工、软件开发、工艺优化等研究成果，并对这些成果进行整体集成和系统配置。他们针对高速精密数控凸轮磨床的关键技术，深入系统研究了非圆轮廓的高速磨削、强力磨削和精密磨削新工艺，解决了合金冷激铸铁凸轮轴的加工难题，并提出工件轮廓表面恒线速磨削方法，建立了高速磨床整机的动力学模型和高精度离散凸轮轮廓，开发了全数控非圆轮廓高速磨削软件，实现了在加工工艺和方法上的重大突破。该项目曾获得6项国家**。他们研制成功的CNC8312数控高速凸轮轴磨床，是具有自主知识产权的**成果，整体技术达到国内**水平。
二等奖：技术**提升
获得二等奖的项目具备了很高的技术水平，说明国产数控机床的技术水平**提高。
北京机床所精密机电有限公司完成的“μ2000/800H高精度卧式加工中心研制”项目获得二等奖。该高精度卧式加工中心的主轴*高转速12000r/min、快速移动48m/min、定位精度0.006mm、重复定位精度0.003mm、可实现五轴联动。他们成功研制出新型高速大扭矩主轴单元，使机床具有良好的动态及静态刚度和动态稳定性，温升小，噪音低，低速无爬行，可实现高速及大扭矩切削等。整机主要技术指标达到国际先进水平。
哈尔滨理工大学完成的“硬态切削技术、超硬刀具及其切削数据库的开发”项目也获得二等奖。该项目主要研究刀具硬态切削规律，界定硬态切削技术的应用范围，探明硬态干式切削条件下降低刀具磨损速度和提高刀具寿命的规律，开发了成套超硬刀具制造技术，自主开发特殊结构的金刚石砂轮，以及其他超硬刀具产品的开发。他们开发的刀具产品性能处于国内**水平，可部分替代进口产品，广泛应用于**、航空、汽车、电站、轴承、仪表、重型机械等领域，特别适用于自动化程度较高的数控机床及自动生产线。他们同时进行了超硬刀具多媒体切削数据库的开发，对PCBN、PCD等刀具的推广应用具有指导和推动作用。超硬刀具是属于高效刀具，具有大幅度提高加工效率、缩短加工周期、降低加工成本、以车代磨、减少环境污染等优点。
三等奖：填补多项空白
这次获得三等奖的项目大都是******和具有先进技术水平的产品，且都产生了很好的经济效益，并为机床工具行业的技术进步起到推动作用。
近几年，我国机床工具行业各项经济指标都在快速增长，从2006年度机床工具行业申报和获奖的项目来看，我国**数控机床产品及其配套产品的技术水平进一步提高，数量和品种不断增多。表明机床工具企业普遍提高了自主**意识，越来越重视产品的技术水平和新产品的研发，市场观念在不断加强，更加重视对国家重点工程项目需要的关键设备研发和生产，更加关心开发新产品的经济效益。
（中国工业报）