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设备保修计划和组织

设备保修计划和组织

设备保修计划，是企业生产技术财务计划的组成部分，它包括设备，**保养计划、二级保养计划和设备大修理计划。
（一）修理工作定额
   修理工作的主要定额有；修理周期、保养间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理工作劳动量定额和设备保修停歇时间定额等。
   1.修理周期
  修理周期，是指相邻两次大修理之间的时间间隔。对新机器来说，就是从开始使用到**次大修理之间的时间间隔。修理周期的长短取决于设备主要零部件的使用期限，不同设备在不同的生产类型、不同生产条件下，其主要零部件的使用年限都是不相同的，所以它们的修理周期也应不同。
   2.**保养间隔和二级保养间隔期
（1）**保养间隔期
  两次相邻**保养之间的间隔时间叫**保养间隔期。目前不少企业都将各类设备的**保养间隔期统一定为一个月，即所有设备每月都进行一次**保养。这种做法简单方便，便于计划组织，但是不符合设备维护保养规律，必然会产生有部分设备过分保养，而另一部分设备又可能是保养不足等情况。
  **保养应以设备清洗周期为间隔时间。各类设备的结构、润滑和工作条件都不相同，所以其**保养间隔期也应不同。
（2）二级保养间隔期
  二级保养间隔期，就是两次相邻二级保养的间隔时间。由于二级保养是带有修理性的保养，所以二级保养间隔期主要应根据设备的配件和易损零件的使用期限来确定。不同工作条件下的不同设备的二级保养间隔期也应不同。
   3.修理周期结构
  修理周期结构，是一个修理周期中大修、二级保养和**保养的次数及其排列次序。它是进行计划保养和修理的一种基础资料。**保养和二级保养计划严格按设备的周期结构和一、二级保养周期来制订，大修理计划是根据修理周期结构和日常维护保养中的日常检查资料和一、二级保养中定期检查资料来制订的。
   4.修理复杂系数
  修理复杂系数是用来表示不同机器设备的修理复杂程度，计算不同机器设备修理工作量的假定单位。通常机械设备的修理复杂系数，是以标准等级的机修钳工大修一台C620-1普通车床所消耗的劳动量的十分之一作为一个假定单位的消耗的劳动量，也就是说，规定C62-1机床的修理复杂系数为10，其它机械设备的修理复杂系数，都用这个统一的假定单位比较和度量。
  电气设备修理复杂系数，是以称准等级的电工彻底捡修一台额定功率为0.6瓦的防护式异步鼠笼电动机所耗用的劳动量的复杂程度假定为一个电气修理复杂系数。
  热力设备修理复杂系数，是以标准等级的修理工人彻底检修一台（lK6）lBA6型水泵所耗用的劳动量的复杂程度假定为一个热力设备修理复杂系数。
   修埋复杂系数有如下用途；
   **、用来表示整个企业的设备维修工作量大小，
   **、估计设备维修所需的劳动力、材料；
  第三、通过各个企业不同的平均修理复杂系数，可以看出各个企业机器设备的复杂程度。通常的情况是机器设备越复杂、技术水平越高，修理复杂系数也越大。
   确定每台设备修理复杂系数的方法，一般有公式计算法和分析比较法。
（2）分析比较法
  根据设备结构特点和部件复杂程度与已知复杂系数的类似设备进行逐一比较，得出各部件的复杂系数，其总和就是该设备的复杂系数。也可以将设备大修实际耗用平均修理工时和规定的每一复杂系数工时定额相比较，计算出该设备的复杂系数。
   5.修理劳动量定额
  修理劳动量定额，是企业规定的为完成设备的各种修理工作所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需要的劳动量来表示。例如，一个修理复杂系数的机床大修理的钳工工作量定额为40小时，机加工工作量为20小时，其它工作的劳动量定额为4小时，总计为64小时。各类设备修理劳动量定额，可根据本厂情况制订。
  有了各种机器设备的修理复杂系数和一个修理复杂系数的劳动量定额，就可以算出各种设备的修理劳动量和企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动量。
   6.设备修理停歇时间
  设备修理停歇时间，就是从机器设备正式停止工作到修理工作结束、经质量检查合格验收并重新投入生产为止所经过的时间。正确组织设备修现的准备工作时，多数修理配件都应在机床停修前制造完毕，此时设备修理停歇时间主要取决于修理时的钳工工作量。
  设备修理部门应尽量提高工作效率，缩短设备修理停歇时间。设备的修理停歇时间越短，设备的实际工作时间就可以越长。缩短设备修理停歇时间的基本方法是加强修理工作的计划性，做好修理前的准备，合理组织修理力量，采用各种先进的修理方法和不断捉高工人的技术水平等。
   有了上述定额后，就可以编制年、季、月的设备**保养、二级保养计划和设备大修理计划。
（二）一、二级保养计划
  一、二级保养计划每年由车间设备员根据一、二级保养间隔期编制。根据设备上次一、二级保养（或大修）日期和一、二级保养间隔期就可以编制出设备一、二级保养计划表（表16-9）。根据修理劳动量定额和修理复杂系数就可以计算一、二级保养工作量的修停歇时间，然后进行保养工作量平衡，以及保养与生产计划的平衡。
   设备科每月、每季、每年按保养计划检查和考核车间设备一、二线保养完成情况，一、二级保养考核指标有两个；一个是每个计划期（月、季、年）一、二给保养级完成百分比，即应该实施一、二级保养台数和实际已保养台数之比；另一个指标是一、二级保养对号率。所谓保养对号率，就是计划保养的台号数与实际保养台号数之比。如果比计划时间提前保养叫做超保；比计划时间延后保养叫做拖保；计划中没有进行保养的叫做漏保。上述三种情况都不算对号。
   （三）设备大修理计划
   设备大修理计划分长远计划、年度计划、季度计划和月度计划。长远计划是根据设备大修周期制订。年度计划是以长远计划为基础，根据设备的实际运转台时数和技术状况来制订。一般每年第四季度，由设备科大修计划员、大修技术员、设备检验员、车间设备员、班组设备员和操作工人对设备长远计划中规定计划年度应大修的设备和车间要求列入大修的设备进行普查和分析，设备科再根据普查和分析结果、年度生产大纲和大修能力进行计算平衡，制订年大修计划（表16-10）。年度大修理计划交生产科进行综合平衡后下达各车间。季度、月度
大修理计划是根锯年度火修理计划和生产、维修的实际情况制订的。比修理结构规定提前或延后的大修理都需经总机械师批准，并注意分析原因和总结这些设备使用、保养、维修的经验和教训。
   （四）设备修理组织的基本方法
  机器设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以使不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修时间，降低修理成本。
机器设备的先进修理组织方法，主要有以下几种；
   1. 部件修理法
  这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时，只需将设备上已经损坏部件拆掉，换上准备好的同类部件，然后，将换下来的部件，送到机修车间（或专业化修理厂）组织零部件的加工和修理，以备下次再用。这种方法的优点是，可以缩短设备停工修理时间；提高设备修理的机械化自动程度；降低修理成本，提高修理质量。但是，由于采用这种方法，需要一定数量的部件做周转储备，从而占用一定的流动资金，所以这种方法，适用于那些具有大量同样类型的机器设备的工厂和不能停工修理的关键机器设备。
   2. 分部修理法
  这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理一部。它的优点是，可以利用节假日或者非生产时间进行修理.以增加机器设备的生产时间，提高设备利用率。这种方法，适用于那些担负生产任务比较重的关键设备和修理时间比较长的机器设备。
   3.同步修理法
  也就是通过故障间隔期、停修理时间、平均停修理时的生产损失和平均修理费用的分析，将平均停工修理时的生产损失对平均费用的比值大、*大*小故障间隔其变化小、平均故障期相同（或相近似）的零件安排在同一时间内进行检修。例如，表16-12中零2、3、4、5、6、7、8和10的各项故障应该同步化，因为这些零件的*大的、平均的和*小的故障间隔期的变化都很小，而且平均停工修理时的生产损失与修理费用的比值都很高，零件1的平均故障间隔期也是4个月，和上述零件一样，但是没有包括在这个同步化修理的零件组内，因为其故障间隔期变化太大，而且平均停工修理时生产损失与修理费用的比值又太低。
  特别值得注意的是，必须按专业化原则组织设备设备维修。设备维修专业化的主要形式应该是地区性的专业化设备维修厂和精密设备维修站，它们按合同为地区内隶属不同部门的所有企业检修一定类型的设备。由于专业化设备维修厂（站）将原来分散在各厂的各种设备集中起来进行成批修理，可以在维修工作中也采用先进技术和先进维修方法，从而可以提高以占维修效率，保证维修质量，降低维修成本。

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