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正确使用静电防护设施能解决90%与ESD有关的问题，但是要完成余下的10%则需要采取济后一步防护措施；离子化和全闭环过程控制。

一个常见的误解认为，由于某人在工作台戴上了腕带，所以该区域的绝缘体如聚苯乙烯杯或纸箱携带的任何电荷都会可靠地释放掉。但是绝缘体顾名思义就是不导电的，所以它不可能释放电荷，除非使用电离器。电离器向整个工作区吹出一股离子化空气（正离子和负离子），以中和绝缘材料上积累的电荷。

如果带电绝缘体仍滞留在EPA内，它会辐射出静电场，使附近的绝缘体感应上电荷，对产品造成潜在的ESD损伤危险。尽管很多制造商尝试在EPA内禁止使用绝缘材料，但这在实际情况下很难实施。绝缘材料在日常生活中实在太多了，从操作员舒适坐着的泡沫垫到他们用作参考的塑料封套里的制造资料。

电离器使得制造商可以容许一些绝缘体出现在EPA内，同时不断地中和绝缘体上面出现的电荷积累。标准电子装配中使用的电离设备有两种基本形式：台式（一个风扇）和吊顶式（实际上是在一个吊顶装置内有一排风扇），如何选择取决于需要覆盖的面积大小，台式电离器只能覆盖一个工作面，而吊顶式电离器能覆盖2到3个工作面。

决定采取这济后一步要根据待处理产品的ESD敏感度和应用的工艺类型。闭环监控除了能消除ESD危险，还免去了与传统ESD方案维护有关的大量乏味工作和纸张费用，包括将装备年审的审计过程和存储数据做自动化处理等等。

为此制造商们受到启发，开始研究成品率和现场失效，并认识到由于ESD方案不好甚至无效，会造成很多产量问题和现场失效，不过只要以正确的方式应用正确的设备，ESD问题是能够避免的。

虽然采用了好几层防护措施，但闭环网络化监控通过使许多日常工作自动化并确保每个设备工作正常，大大简化了ESD方案，这样一来就有可能弟一次将ESD作为过程控制问题而不是质量控制问题来对待。

总而言之，在防静电系统上投入时间和价值将会在提高成品率降低现场失效上得到丰厚的回报。

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