你疏漏哪些ESD系统方案？
电子制造业你有一套完整而不疏漏的ESD系统方案吗？ESD系统解决方案起到哪些作用？企业在生产过程中是否认真执行呢？ESD系统解决方案就是为各类电子企业建立一套系统化、标准化、规范化的ESD防护体系的参谋和专定。它依据国际通行的建立ESD防护体系的规范性指标标准（ESDA的20.20，IEC的61340-5-1、61340-5-2）,同时参照中华人民共和国国家标准、行业标准，对电子生产工厂的ESD体系的设立，EPA的建立、防静电设备的配置、敏感器件的包装，生产各环节的处理、人员上岗前的培训与考核、内审制度的建立和检查、检测手段等各方面提供全程解决方案。而且对已经建立的ESD防护体系能够进行**的诊断、咨询和评估。
静电防护与控制已经不是一个用防静电产品替代普通产品的问题了，而是一个系统化的工程，它涉及精密敏感电子元器件的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等工作环节，而且是一种连续性的，任何一个环节上的失误，都将导致整个防护工作失效，同时它又与敏感产品所处的环境和操作人员着装有直接关系，任何一方面的疏漏或失误，都将造成败无法估量的损失。
目前在国内许多电子产品生产企业ESD防护工作绝大多数还停留在表面功夫，只认为工厂的ESD防护工作无非就叫工人戴上防静电手腕带和穿上防静电服这些简单的ESD用品，根本谈不上建立系统化的静电防护体系，很多企业就是被一些国外的大客户现场稽核时，却还是因为ESD问题不达标被拒之门外，有些客户会给一定的整改期，而在匆忙的时间内想做好ESD防护是不太可能，ESD防护是一个持续性系统化的工作，而不是几天就能改变现状，突击应付是无法做到深层次的防护，表面工作是解决不了问题的，ESD防护体系已经成为电子加工业重大问题，也是非解决不可，做好ESD防护当务之急——系统、实施、执行。
防护体系对于不同规模和水平的企业要求也有所不同。目前主要在微电子企业比较规范。大体分为三类：一是静电防护**要求的企业，如生产晶片、磁头的生产商；二是整机、电子器件、电子成品生产企业，如IBM、Motorola、华为等；三是承接OEM、ODM的加工企业。他们在建立规范的ESD防护体系的规模水平和成本投入也有很大的差距，大家是否有发现，目前高大上的电子加工企业，他们对ESD防护的防守手段是非常的到位，不惜重金投入，做好产品防护保障，为提升企业品牌效应在，带来更大的发展空间，而不是停在不断被客户验厂PK，接单无缘的尴尬局面。
常见的疏漏细节：
1、工人戴无绳防静电手腕带，审核时无法通过
2、工作台面铺设的防静电台垫没有实质性的接地，或接地点不达标
3、产线使用中的防静电耗材没有定期检测，失效期已过
4、没有搭建合格的防静电接地线，静电无处释放
5、静电消除设备没有做好定期抽检，登记好正常运行的时间、排除无效设备
6、构建的防静电地板没有做好有效的接地点（不少客户反馈没有接地）
7、使用不合格的防静电产品，贪图便宜，让审核工厂的客户发现问题（后悔来不及）
8、太过相信他人所说的产品性能，自己不做任何检测（把关不严，导致无效产品流入企业）
总结：
据目前询盘客户中体现中很多ESD防护问题，但说得较多的就是：ESD防护工作做了不少，为什么产品还是得不到保障，或者说买了很多防静电用品，生产车间静电压还是很高，经常发现产品被烧掉或客户来厂里时，总是说这里达不到要求，那里也要再提升，到底问题出在哪里？综合上述都是自己对ESD不够重视，没有掌握ESD知识，对ESD系统没有做完善的检测、分析、总结，没有针对性、盲目跟风，没有落实到位，每个环节都要环环相扣，连接地线如果断开，或不合格，ESD防护就不能达到预期的效果。
