二极管生产均采用**二极管芯片，在严格的生产条件下（无尘，所有工序防静电）生产二极管，生产标准（IR漏电标准）严格控制在5V，10µA的标准，行业标准5V, 50µA”在生产、检测、包装的全过程中，全部实现自动化，完全避免了人为因数影响，确保产品品质。
目前生产的发光二极管中蓝色、绿色、蓝绿色二极管，都采用GaN基蓝宝石衬底，MOCVD技术生产的芯片。此种芯片的特点是：亮度好、技术相对成熟，**冲突相对较少。所以，世界上多数芯片厂家(包括台湾、韩国、日本大多数厂商)采用此种技术生产蓝，绿色芯片（只有美国CREE除外，采用SiC衬底）。此种芯片的缺点是抗静电能力较差，若受静电冲击，会产生Vf（正向压降）升高，亮度降低以致死灯现象，所以，如何防止静电，是蓝、绿发光二极管生产及使用中济主要的问题。
静电击伤的表现：芯片受到静电击伤，在其表面会形成黑色斑点，此黑色斑点将不会再发光，所以，芯片受到击伤的程度不同，其表现也不同。轻微的击伤，也许表面上看不出来，但亮度会少量降低，亮度会衰减，IR值（反向电流）升高；中度击伤的芯片，其管压降会明显升高（可能会升高至4.0V～5.5V以上），亮度明显降低（原正常亮度的50％以下），IR升高，严重影响寿命，在使用过程中会逐渐失去功能，济后也可能造成死灯。所以，目前的蓝，绿发光二极管在生产及使用的过程中，一定要做好防静电措施，并定期检查接地电阻，这样，才可以大幅度避免死灯现象。
蓝，绿发光管目前抗静电能力水平：抗静电能力只有50V左右，反向静电500V以上将会立即导致死灯。正向静电在1500V以上也会立即导致严重损伤，而在北方冬天，人体的静电大约在1000V-1500V左右，所以，人体直接接触二极管是导致二极管损伤的主要原因。在任何生产，使用二极管的过程中，均要严格禁止人体在无防静电措施直接接触二极管。
二极管生产均采用**二极管芯片，在严格的生产条件下（无尘，所有工序防静电）生产二极管，生产标准（IR漏电标准）严格控制在5V，10µA的标准，行业标准5V,50µA”在生产、检测、包装的全过程中，全部实现自动化，完全避免了人为因数影响，确保产品品质。
LED生产车间静电防护新措
蓝光、纯绿光、蓝绿光、白光、紫光、紫红光发光二极管属于**防静电敏感器件，在手持和封装生产过程中请注意采取适当的防范措施，以下仅供参考：
1、必须能防止静电产生：组装人员操作时需穿戴防静电服装(如防静电衣服、帽子、鞋子、指套或手套等)
2、必须能迅速将其表面或内部的静电散逸：组装操作人员需配戴防静电手腕带。
3、能提供屏蔽保护受静电突然放电或电场冲击：
① 组装台(工作台)需使用防静电台垫，且接地。
② 盛装LED需使用防静电元件盒。
③ 烙铁、切脚机、锡炉（或自动回流焊设备）均需接地。
4、作业过程中，尽可能避免直接触摸发光管之管脚，取放时尽可能触拿胶体部分。
5、接地措施应完全防止静电产生，工作台、烙铁、切脚机、锡炉(或自动回流焊设备)之接地，必须用粗的铁线引入泥土内，,在铁线未端系上大铁块，埋入地表1米以下，各接地线均需与主线连接在一起，操作人员配戴的静电环若有引出线的，亦需将引出线接通埋地线上。
6、半成品、成品检测设备亦需接地。
7、LED包装袋及半成品包装材料要使用防静电海棉或包装袋。
