低湿度环境防静电涂料

    日本Unitika公司开发出了“elitel/alow base SAS”系列防静电涂料，即使在湿度很低的环境下也具备很强的防静电特性。新涂料不仅透明性好、耐水性优越，而且能够形成与底板粘着性很高的薄膜。主要用于各种各类树脂薄膜的防静电涂层、合成纸的防静电涂层以及玻璃类防静电涂层。

    过去的防静电涂料存在的缺点是低湿度环境下性能会下降。而SAS系列不仅防静电特性几乎不受湿度变化的影响，而且在低湿度环境下仍能保持防静电特性。比如在聚脂树脂薄膜上按6g/m2的用量进行涂层处理时，即使在20%RH条件下其特性仍很稳定，表面电阻可达到108Ω/□。

    除此之外，新系列与过去相比还具备（1）透明度高；（2）对各类底材具有良好的粘着性；（3）耐用性强；（4）环保等特点。

    由于透明度，不易破坏底材具有的透明性、光泽和平滑性等外观特性。而作为特点（2）来说，可根据多种底材的不同，选择相应的聚脂树脂和变性聚烯烃树脂类涂料。从聚烯烃和聚丙烯等极性较低的聚烯烃树脂，到聚酯和尼龙等极性较高的树脂，对各类树脂均可发挥较强的粘着性。此外，还可用于金属、纸张和玻璃。

    作为特点（3），基本上不会因流水处理而导致防静电性能下降。此外，该公司利用酒精类涂料进行了擦拭试验，结果证实涂层膜不会发生脱落。而特点（4）则是由于未使用甲苯等芳香族类有机溶剂，而且不含锑而实现的。而且由于未使用乳化剂，因此不会从涂层中渗出低分子物质（添加剂凝固后而在涂层表面产生粉化），不会污染底材。
 
新型环氧树脂防静电涂料应用广泛

    随着科技的发展和对环境要求的逐步提高，新型环氧树脂防静电涂料除了应用日趋广泛，逐步摆脱单一应用于地坪的局面，开始渗透到许多其它领域特别是电子行业，如SMT、PQCR等板材等。

    国内对防静电涂料的研究近年来一直相当活跃，其思路大致可归纳为二类。一是本征型，通过分子设计制备一具有共轭π键的大分子而获得导电性，如聚乙烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等;二是添加型，通过往高分子材料中添加导电物质而获得导电性，如碳系列（碳黑、碳纤维、石墨）、金属粉末（银粉、铜粉、镍粉）、半导体金属氧化物（氧化锡、氧化铁、氧化镁）、有机物合成离子型防静电助剂。合成具有共轭π键的本征型导电高分子材料，是目前极为活跃的一个研究领域，但还未从实验室研究走向实用阶段，其主要缺点有：制造成本高、制备工艺复杂、难控制，且此类高分子聚合物在一般有机溶剂中溶解困难，很难用普通方法施工。添加型防静电涂料是目前普遍的一种，且部分种类已实现商品化，如碳系列为主的防静电涂料，其良好的导电性在各个领域得到了广泛运用，特别是石油化工方面。但其附着力和耐油性差，并且颜色难看：以金属粉末为主的防静电涂料目前不大使用，主要是由于价格昂贵，金属表面的易氧化性比重大;添加半导体氧化物的防静电涂料在20世纪90年代由德国、法国、日本、美国等研制出，且已部分实现商品化。 但由于制造成本高、半导体氧化物本身的比重也较高，使其推广受到限制;有机物合成离子型防静电涂料助剂是一种表面活性剂，稳定性差，电荷泄露速度慢，不耐久，使其使用也受到阻碍。

新型环氧树脂防静电涂料的特点

    新型环氧树脂防静电涂料基本克服了以上各类防静电涂料的缺点。新型环氧树脂防静电涂料分为溶剂型和无溶剂型，前者由环氧树脂、助剂、复合导电颜料、填料、着色颜料、混合溶剂组成，以聚酰胺类树脂为固化体系，后者由环氧树脂助剂、复合导电颜料、活性稀释剂、其他颜料、填料组成，以改性多元胺为固化体系。改进后的涂料仍具有环氧树脂涂料的性能。漆膜对金属（钢、铝等）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、环氧树脂绝缘板材等极性底材均有优良的附着力;同时，其抗化学品性能优良，因树脂中没有烃基、醚键及酯键，所以耐碱性尤其突出，又因环氧树脂涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类等浸渍，已大量应用于油灌、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

    新型环氧树脂防静电涂料还具有以下特点：一是导电性能好且耐久性强。涂料中的导电复合填料是以一种价廉、质轻的材料作为基底或卷材，如云母粉，在其表面包覆一层或几层化学性稳定、耐腐蚀性强、电导率高的导电物质而得到的复合材料。云母颗粒成片状，表面积大，有利于在树脂中的分散及相互接触，它的体积电阻率可达到40Ωoｃｍ，同时半导体氧化物的特点决定了其具有导电的长效性。二是颜色可调。由于导电复合填料色调浅，通过与其他颜料的配用，可以获各种不同颜色的防静电涂料。

    目前已可在所用的环氧树脂绝缘板材上直接可刷涂溶剂型环氧树脂防静电涂料或直接用无溶剂型环氧树脂防静电涂料制成板材，以消除静电带来的危害。该产品正逐渐应用到电子、医药、精密机械、仪表等领域，并主要在于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等需防静电场所的地坪及储油罐等领域形成了广阔市场。其施工程序与常规产品相差不多。可分3个步骤：底涂：辊刷1～2遍防静电底油（PC10号）;接地铜网：按设计铺设接地铜网，导电腻子刷填沟缝（按需要决定是否施工）;中涂：用防静电中涂涂料（KCCM）调石英砂或石英粉进行刷涂平整;面涂：喷涂或滚刷溶剂型环氧树脂防静电面涂（KCCEC）;用平板刀或镘刀刷涂无溶剂型环氧树脂，防静电面涂（KCCEF）;地板厚度：0.3～2.0mm。