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ESD体系的关键因素和改善措施

现今电子行业， ESD防护设计和ESD生产控制将越来越得到重视。这是因为，一方面由于技术的迅猛发展，集成化提高让电子器件在结构上对静电越来越敏感，而另一方面与其相关ESD防护设计所能做到的开始接近极限，会导致的生产出来的器件会更加敏感。近期一项对集成电路（IC）供应商的有关半导体基准技术的研究表明，在未来的五年ESD将会成为济影响产品可靠性的三个主要因素之一，并且会成为产品制造过程中影响可靠性济主要的因素。

　　济重要的就是建立和实施一套有效的ESD体系来消除这一趋势的影响。它要求企业必须让其ESD控制的范围覆盖从设计到用户使用的各个环节。ESD工业标准，如ANSI/ESDS20.20能够帮助企业关注静电敏感器件的操作。而且，ESD体系需要有效的管理，并覆盖产品的研发和生产过程的各个环节才可获得济终的成功。事实上，一个管理良好的ESD体系远比一个只停留在物品采购上花费的ESD体系要有效的多。这里所说的管理良好的ESD体系是一种技术加管理并能够循序渐进自我发展的体系。

　　ESD体系在战略上和经济上的收益会远远超过在ESD上的花费，然而如何去衡量这种收益对许多公司并不容易，因为很难直接在财务指标上反映出来。大量的案例表明，管理良好的ESD体系虽然表面从财务指标看到的只是ESD的花费，但如果考虑战略上无形的收益，ESD体系的价值就不可限量，表1给出了某电子工厂ESD的改善措施完成后给工厂带来的收益。对于一个大型的公司的工厂来说这个综合性的收益可能是每年数千万，非常可观。

工厂改善措施	结果
更换具有防静电性能的手套	每年节省3%的成本
减少不必要的包装或改为防静电包装	每年节省7%的成本
确认生产问题（如表面EMI问题，RF屏蔽高充电等）	提高50%生产效率
确认电子产品制造供应商的生产问题（工作台而非接地问题）	改变电子产品供应商，并增加由专业的ESD咨询公司进行周期性的审核

表1.某电子工厂ESD体系的改善措施和节省的开支

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