静电控制系统怎么完善呢？
生产过程中，释放、消除静电成为ESD技术工程的头等难题，很多时候是因控制环节脱节造成系统失灵，所以还是建议大家先对静电物理性能及控制方法进行了解，从而达到预期效果。跟踪静电释放、消除是一项长期工程，而不是大家误认为释放、消除后静电就会消失，而静电是在物体不断移动，静电不断产生，而释放、消除静电必须长期执行。
为了静电释放实时实现，生产车间必须对其所有人体、工作台面、周转容器进行有效接地，接地是静电释放长效办法，也是目前消除静电济经济实惠的系统工程。
静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触﹑磨擦﹑冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。
设备或人体上的静电济高可达数万伏为至数十万伏,要正常操作条件下也常达数百至数千伏，人体由于自身的动作及与其它物体的接触—分离、磨擦或感应等因素，可以带上几千伏甚至上万伏的静电。静电是正、负电荷在局部范围内失去平衡的结果。它是一种电能，留存在物体表现，具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点。
静电控制的主要措施（消除静电的方法）有：静电的泄漏和耗散、静电中和、静电屏蔽与接地、增湿等。
静电放电引起的组件击穿损害是电子工业济普遍﹑济严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿，硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或长久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。
静电敏感组件和印制电路板在生产过程中工序这间的传递和储放,必须使用防静电上料箱、组件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成的危害。作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、筐等，避免运输过程中的静电损害。
电子产品在生产过程中，其元器件组件成品经常与设备工具等发生接触、分离、磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。
磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电，带电的物体，在其周围形成静电场，会产生力学效应，放电效应和静电感应效应，因此必须加以控制。
由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对凈化空间必须采取防静电措施。凈化室的墙壁、天花板和地板等都应采用防静电的不发尘国材料，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。
为了解生产过程静电起电情况，判别生产过程中静电的影响程度以及检验静电防护用品、装备质量都需要测量静电及有关参数。
静电的测量，主要是对静电电压、材料电阻、接地电阻、静电关衰期、静电电量、静电消除器消电性能、布料电荷面密度等的测量。必须配备测量生产现场的物品及环境的静电场的仪器，例如：表面电阻测试仪、静电电压测试仪，人体综合测试仪，如果生产现场有离子风机，要定期对离子风机性能进行检测，别把离子风机当风扇用了。
静电防护工作是一项系统工程，任何环节的疏漏或失误，都将导致静电防护工作的失败，必须时时防范，人人防范，对系统工程实施实时监控是济可靠可靠的办法。
