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影响超声波测厚仪示值的因素

( 1 )工件表层粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表层锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
( 2 )工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表层为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头( 6mm ), 能较**的测量管道等曲面材质。
( 3 )检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
( 4 )铸件、奥氏体钢因组织不均匀或进一步进行缺陷检测。
( 5 )温度的影响。一般固体材质中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材质每增加 100 ° C ，声速下降 1[%] 。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头( 300 － 600 ° C) ，切勿用于普通探头。
( 6 )层叠材质、复合(非均质)材质。要测量未经耦合的层叠材质是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材质中匀速传播。对于由多层材质包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材质厚度。
( 7)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或用于方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据用于情况选择合适的种类，当用于在光滑材质表层时，可以用于低粘度的耦合剂；当用于在粗糙表层、垂直表层及顶表层时，应用于粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量用于，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材质的表层，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
( 8 )声速选择错误。测量工件前，根据材质种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材质校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材质时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材质，选择合适声速。
(9 )应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材质的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压　　应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
( 10 )金属表层氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表层产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材质结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

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