淬火工件硬度的检测方法

淬火工件硬度的检测方法

淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA硬度。厚度0.8mm淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计。测试HRN硬度。

许多钢铁工件都要经过淬火回火处理，以得到高的硬度，高的耐磨性并兼顾适当的塑性与合适的金相组织。淬火工件的硬度通常用洛氏硬度计或表面洛氏硬度计检测。

一般的淬火工件都采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。一些经过淬火的薄硬钢板和一些表面淬火工件可改用HRA标尺，测试HRA硬度。对于厚度小于0.8mm淬火钢板，淬硬层较薄的表面淬火工件和真径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。

PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计，重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。它十分适于中、小淬火工件的硬度检测。这种仪器便于携带，测试简便、快速、无损。它无需垂直加力，可直接读取硬度值，可测试薄至0.15mm的淬火薄钢板，内径大于30mm的淬火钢管和直径小到2.0mm的淬火钢棒的硬度。这种仪器可以携带外出，也可以在办公桌上使用。利用这种仪器可以对成批的成品或半成品淬火工件做逐件检测。

淬火相关知识简介－钢的淬火

一、淬火温度的选择：

1.碳钢的淬火加热温度由Fe－Fe3C相图来确定，其目的是为了 ①淬火后希望得到全部细小的马氏体；②淬火后希望硬度高。

2.合金钢淬火

①对含有阻碍奥氏体晶粒长大的强碳化物形成元素，淬火温度可以高一些，以加速其碳化物的溶解，获得较好的淬火效果 .

②对含有促进奥氏体晶粒长大的元素，淬火加热温度应低一些，以防止晶粒粗大。

二、淬火介质

淬火介质：钢从奥氏体状态冷至 Ms点以下所用的冷却介质。常用的有三种：

水： 650~400℃范围内冷却速度较小，不超过200℃/s ，但在需要慢冷的马氏体转变温度区，其冷却速度又太大，在340℃*大冷却速度高达775℃/s ，很容易引起工件变形和开裂。

此外，水温对水的冷却特性影响很大，水温升高，高温区的冷却速度显著下降，而低温区的冷却速度仍然很高。因此淬火时水温不应超过30℃，加强水循环和工件的搅动可以加速工件在高温区的冷却速度。

水虽不是理想淬火介质，但却适用于尺寸不大、形状简单的碳钢工件淬火。

油：在650~550℃内冷却较慢，不适用于碳钢，300~200℃范围内冷很慢，有利于淬火工件的组织应力，减少工件变形和开裂倾向。

与水相反，提高油温可以降低粘度，增加流动性，故可以提高高温区的冷却能力。但是油温过高，易着火，一般应控制在 60～80℃。

适用于对过冷奥氏体比较稳定的合金钢。

可见水与油作为淬火介质各有优缺点，均不是属于理想的冷却介质。水的冷却能力很大，但冷却特性不好；油冷却特性较好，但其冷却能力又低。

因此，寻找冷却能力介于油水之间，冷却特性近于理想淬火介质的新型淬火介质是人们努力的目标。由于水是价廉、容易获得、性能稳定的淬火介质，因此目前世界各国都在发展有机水溶液作为淬火介质。美国应用浓度为 15％聚乙烯醇、0.4％抗粘附剂、0.1％防泡剂的淬火介质，以及国内使用比较广泛的新型淬火介质有过饱和硝盐水溶液等。它们的共同特点是冷却能力介于水、油之间，接近于理想淬火介质。例如在398℃时*大冷速为418℃/S，300～200℃时的平均冷速为190℃/S。主要用于贝氏体等温淬火，马氏体分级淬火，常用于处理形状复杂、尺寸较小和变形要求严格的工件。

三、淬火方法

1、 单介质淬火

优点：操作简单、易实现机械化、应用广泛。

缺点：水中淬火变形与开裂倾向大；油中淬火冷却速度小，淬透直径小，大件无法淬透。

2、 双介质淬火

优点：减少热应力与相变应力，从而减少变形、防止开裂。

缺点：工艺不易掌握，要求操作熟练。

适用于中等形状复杂的高碳钢和尺寸较大的合金钢工件。

3、局部淬火为了避免工件其它部分产生变形或开裂，即可用局部淬火。

4、马氏分级淬火

优点：使过冷奥氏体在缓冷条件下转变成马氏体，从而头减少变形。

缺点：只适用于尺寸较小的零件，否则淬火介质冷却能力不足，温度也难于控制。

5、马氏体等温度淬火优点：下贝氏体的硬度略低于马氏体，但综合力学性能较好，应用广泛。

淬火工件硬度检测工具

便携式洛氏硬度计

便携式表面洛氏硬度计