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DS 系统综合技术措施之一

（一）综述
        由于工业炉窑或化工产品等工业气体生成，变换场所，因工况工艺不同，气体成份复杂多样化。这样，任何不变化的分析设备的适应性、可靠性就受到了局限。大智通过多年的研究，在分析取样预处理的各个部件上进行了**改革，其模块化部件设计，针对特点工况条件都有适宜的标准接口的预处理模块部件，使分析系统的批量化,工业化生产，日常维护的通用化成为可能。
        尽管气体千变万化、工况各异，但总结归纳都是由下列一种或多种情况所组成：高粉尘、饱和水分、高粘度（焦油及低沸点或板结）、腐蚀性强、高压、有毒气、高温或纯净气所需要的洁净处理方式等组成。本系统针对所有可能性方面，皆采取一定的技术措施，在实际应用中，可根据实际工况来选择适宜的技术措施和处理模式。
    （二）除尘措施
        气体成份的分析，预处理是关键，而预处理系统中过滤措施更是关键中的关键。前级过滤器承受的环境*为恶劣，也*易堵塞。这一现象是由于传统过滤器均采用刚性表面微孔过滤原理所造成的。为保证过滤精度，其过滤介质间隙必须很小，分析时大量烟尘阻挡于过滤器的表面，仍有一部分灰尘进入微孔，同时也有硫化物以气态或雾状进入微孔，在过滤器内部结晶成固体。这样在反吹时，间隙内的烟尘和结晶物无法**，造成堵塞，取下清洗后，性能不可恢复，导致预处理使用寿命大大缩短，维护工作量加大，工业成本增加。
        要彻底解决这一问题，必须从过滤原理上进行突破，大智公司通过多年来的潜心研究**设计的大容尘流动介质过滤器，在原理上根本解决了过滤精度和易堵的这一矛盾。
        大智公司独有的大容尘流动介质过滤器（获国家），克服了传统的刚性表面微孔式过滤器在过滤原理上存在易堵塞、寿命短、维护工作量大的缺点，而在过滤原理及工艺结构上实现新突破。在分析时过滤介质间隙很小，保证过滤精度；而在反吹时间隙自动变大，间隙中易堵塞、易反吹，清灰效率高，不怕烟尘结块、烟气硫结晶，不怕腐蚀，寿命长，无维护工作量，长期使用也无须更换。
        大智公司的过滤系统拥有免维护探头（大容尘流动介质过滤器）、正压型薄壁过滤器、硫过滤器、监视过滤器等多级专有过滤技术，其中每**的过滤及防堵效果均优于传统技术。本装置的过滤系统整体性能在多次国际招标和国际学术交流得到国外专家的好评，处于国际**水平。

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