慧聪塑料网讯:在众多包装塑料瓶中,塑料瓶是应用*广的一类包装容器,它被大量应用于药品包装。塑料瓶之所以被广泛应用是由于它具有质轻、坚固耐用、阻隔性好、易成型、形状多变、成本低廉等一系列优点,在包装行业中具有非常强的竞争力。
随着我国医药工业的迅猛发展,药品包装行业开始走上前台,成为我国医药工业发展的重要组成部分。当前我国药品包装行业整体技术水平不高,远远落后于发达国家,在发达国家里医药包装占药品价值的30%,而我国还不足10%。今后五年内仍是我国医药行业快速发展的关键时期,蕴藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中,商品质量、价格、包装设计是三个主要因素。正如国外一位市场营销专家所说:“通往市场的道路中,包装设计是*重要的一条,包装对商品整体形象的作用不亚于广告。”所以我们一定要抓住这发展的大好时机,勇于**,标新立异,使产品具有新颖、离奇,富有现代意识
能否开发制造出具有竞争力的产品,是企业生存和发展的关键。而具有竞争力产品的诞生,首先从产品的优化设计开始。
优化设计的**点:必须深刻了解塑料瓶应当具备下列功能。
1)塑料瓶必须具有保护内装物的功能,塑料瓶可以做到防潮、防水、防尘、防腐蚀。对外界粉尘、水和其他液体物质的阻隔作用;防止包装物受到污染和腐蚀;防止紫外线穿透,适应环境温度变化,保护包装物免受阳光和紫外线的损害。
2)塑料瓶必须具有承受外力作用的功能,它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式,保护内装物不致受到损坏。
3)塑料瓶使商品具有展示功能,塑料瓶可以通过美观的造型,鲜艳的色彩,光洁的表面和透明性,显示商品的展示功能。吸引顾客,激发顾客的购买欲。
例如:不同颜色的瓶,可以清楚地表明商品的系列、种类或型号,透明塑料瓶可显示内容物的色彩及品质的纯正;半透明塑料瓶则部分显示或隐蔽内容物品;不透明塑料瓶可罐装装有各种色彩的物品。塑料瓶的表面印刷,可将印刷信息直接传递给消费者。
塑料瓶应具有使用方便的功能,塑料瓶的瓶口设计要考虑开启方便,且能多次开启和封闭,倾倒内容物要方便。不能产生溅射伤人现象。设计产品时,可以在密封器附加其他功能:如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。
优化设计的**点:就是在产品设计之初,设计者必须进行市场调查,明确客户要求,博采同行业同类产品之长,熟悉本企业的成型设备和生产技术水平,确立所设计产品的初步概念。
优化设计的第三点:就是根据各项技术资料,本人的设计经验和想象力,材料配方,成型工艺,标新立异。勇于**设计出产品图、产品效果图或模型,形成初步设计。设计时要重点考虑:产品的刚度和外形设计、印刷表面设计、边缘和抹角设计、瓶口设计、底部设计等。
塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形。塑料瓶*常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看,它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高,但外形不美观。方形塑料瓶外形美观,但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度,除选择刚度高的材料外,还要通过塑料瓶的外形设计,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
1)改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
2)在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
3)为使塑料瓶壁厚均匀,应注意塑料瓶的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。
4)塑料瓶的印刷面,是消费者注意力*集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。
5)塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。
6)在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀*后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。
7)由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考;虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部,是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
优化设计的第四点:就是广泛听取大家的对初步设计的评审意见,经过多次修改,反复修改。包括产品试模后的修改,客户的*终修改,直至*后定型确认。塑料有多种成型方法,它们都可以用来制造不同形状、不同用途的塑料瓶。其中吹塑成型是使用*广泛、产量*大的一种成型方法挤出吹塑成型是制造塑料吹塑塑料瓶使用*早、使用*多的工艺方法。它的工艺包括塑料的挤出、型坯的制取、型坯的吹胀与冷却、启模并取出制品。已脱模的制品,根据设计要求,还需进行加工和检测拉伸吹塑又称双轴取向吹塑。它是将热塑性塑料用挤出或注射工艺制成型坯,经调温处理,使型坯处于高聚物的高弹态下,先进行轴向机械拉伸,再用压缩空气进行轴向拉伸,制成双轴向塑料瓶的一种成型方法。经拉伸取向的塑料瓶,比未拉伸取向的塑料瓶,具有更好的物理力学性能和经济性。拉伸吹塑的塑料瓶,有不断扩大的趋势。在各种双向拉伸吹塑塑料瓶中,PET瓶是使用数量*大的一种;PP拉伸吹塑瓶在美国的发展速度*快;可热罐装、可重复使用的PET瓶,正在饮料市场迅速崛起。广州达意隆包装机械有限公司前不久研制出国内**台全自动旋转式高速PET吹瓶机,生产速度可达8600个/小时。这种新型吹瓶机整个作业过程中从上坯到出瓶、不合格品检测、故障排除均为全自动过程,技术水平国内**,*******注射吹塑,是注射与吹塑组成的一种吹塑成型方法。用注射工艺制作型坯,曾在20世纪50年代使用过,它被作为注射成型的一个附属工序。但由于塑料品种的缺乏、模具制造技术、市场等原因,而未能推广应用。直至20世纪80年代,现代塑料成型技术的发展,才在塑料瓶制造领域扩展。今后,随着家庭小型化,包装材料**化及超级市场的增长,对于瓶类小塑料瓶的需求,势必继续增长。同时塑料制品行业,将进一步降低模具成本,采用长型吹塑成型,选用新的塑料制品和型号,新一代吹塑成型机的出现,注射吹塑塑料瓶将会有更大的发展。我国药品包装行业迅速发展,其塑料包装塑料瓶需求量日趋增加,吹塑成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中,首先对瓶口进行注射,保正瓶口的精度,然后再吹塑瓶体。因而能防止塑料瓶内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透。保证了瓶口与���盖之间有很好的密切性能。我国塑料注射成型中空塑料瓶的设备现虽能少量生产,但设备本身的精度及各项性能均不及国外设备。
目前,此类设备的生产要在提高精密程度上下工夫。今后一段时间内我国注吹机的发展方向为:1)具有高度灵敏度、高的再现性和稳定性的液压控制系统。
2)具有能进行微调的控制性能,优良可靠的操作,及使用方便的电子控制系统。
3)具有优良的塑化装置,能使塑料在均匀温度下充分塑化,并能正确计量。
4)能进行高速度高压注射型坯,吹塑时能使塑料瓶的收缩量*小。
5)精密注射型坯模。发展吹塑模具的设计与制造技术。