全自动盐雾试验箱 DEY-160ZD技术规格书

全自动盐雾试验箱

DEY-160ZD技术规格书

二、盐雾试验箱主要功能概述

盐雾试验箱主要用于模拟人造环境中的腐蚀试验，用于检验金属材料有或无防腐蚀保护比较质量的方法；适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验，此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较；盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷；其中

1.中性盐雾试验（NSS)适用于（金属和其合金、金属镀层（阳极和阴极）、转化涂层、阳极氧化涂层、金属材料上的有机涂层）；

2.乙酸盐雾试验（AASS)特别适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；

3.铜加速乙酸盐雾试验(CASS)适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；

注：由于影响腐蚀过程有多种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系；所以获得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐蚀性能的直接指南。同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。

二、设备详细介绍

产品名称	全自动盐雾试验箱又名精密型盐水喷雾试验机
产品型号	DEY-160ZD
容积、尺寸和重量
标称内容积	800L不含顶部斜顶容积
内箱尺寸（mm）	1600×1000×500  W×H×D（不含斜顶高度） 注：顶部斜顶夹角100°，斜顶高457mm
外箱尺寸（mm）	约2300×1300×1400    W×H×D（mm）
设备净重	约300㎏
性能指标
测试环境条件	环境温度为+25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样条件下（另有说明除外）
温度范围	试验室温度范围：RT～50℃ 空气饱和桶温度范围：RT～63℃
温度控制性能	温度偏差：±1.0℃ 温度均匀度：≦2℃ 温度波动度：±0.5℃
升温速率	试验室RT→+50℃≤60 min  压力桶RT→+63℃≤60 min
试验条件	NSS或AASS试验温度35℃，饱和桶温度47℃，喷雾时间1min～9999h可调； CASS试验温度50℃，饱和桶温度63℃，喷雾时间1min～9999h可调节； 药水PH值：NSS 试验6.0～7.0    AASS/CASS试验3.0～3.1 喷雾溶液PH值：NSS 试验6.5～7.2  AASS/CASS试验3.1～3.3 控制时间：1S ～ 9999H 可任意设定  注：喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH 值的变化，可以通过下列方法，例如将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的变化，酸性试验或铜加速盐雾试验为保证喷雾溶液PH值，可调节配置药水PH值到2.8～3.0并检查溶液和/或溶质是否达到要求
盐雾沉降量	1～2ml/h/80cm2（至少收集16小时，取其平均值）
喷雾压力	70～170Kpa
满足试验方法及设备执行标准	1)   GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       盐雾试验方法 2)   ASTM.B117-2009                 盐雾试验 3)   JIS H8502                      盐水喷雾试验方法 4)   GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   盐水喷雾试验方法 5)   GB-T5170.8-2008      电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备 6)   GB-T5170.11-2008      腐蚀性气体试验设备检验方法 7)   GB-T10587-2006           盐雾试验箱技术条件
噪音	小于70db(A) (离箱体1m离地面1.2米处处测量）
1.   结构特征
箱体结构布局       表面喷塑处理	试验室内箱采用进口PVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度8mm，耐用温度在85℃ 试验室外箱采用进口PVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度5mm，耐用温度在85℃ 试验室密封盖采用进口PVC聚乙稀板(台湾南亚)，内部加强处理，厚度8mm 试药补充瓶采用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 压力空气桶采用SUS304#不锈钢耐高压桶保温效果较佳。 试验物料架采用平面分度架，可任意调整角度四面落雾及受雾，放置试样较多 密封盖采用气缸推动方式，只需点击箱盖升降按钮即可开启或关闭箱盖 试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露 采用水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件 整机为桌上型结构，外形美观箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯，可方便移动及定位试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露 控制箱与试验箱为一体式，左右结构操作方便 整机为桌上型结构，外形美观整机为桌上型结构，外形美观试验室后面设置Ф48mm排雾孔2个（安装排雾管时，可将2个排雾管合并延伸到室外，总排雾管径Ф63mm，场地预留一个Ф70mm排雾管接口，现场连接即可；
箱盖	试验室密封盖采用进口PVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度8mm，制作成顶部为100°角密封盖，内部加强处理，有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果 箱盖设置观察窗口，可视范围约：长600mm，宽400mm，透明钢化玻璃窗口
喷雾塔	为保证喷雾均匀性及喷雾量，本设备采用空气雾化喷嘴将盐水精细雾化，然后进入锥形喷雾塔，均匀的散发到试验空间；喷雾塔高度可调节，从而达到精准控制喷雾量的目的，喷塔安装位置在试验区底部均匀分布
喷雾量收集器	喷雾量收集器安装在室内，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小，在漏斗底部安装硅胶软管连接到室外量筒内，可实时查看喷雾量大小，保证测试样品的试验精准度。收集器2个，安装位置一个距离喷塔较近，另一个距离喷塔较远。
加热系统	试验室：采用钛合金发热管，水蒸气加热方式，P.I.D控制加热量；
盐水箱	采用PVC板制作，总容量约25L，有液位监控口。
盐水供水系统	将配置好的盐溶液储存在盐水箱内，靠水位差供到盐水供给容器内，该盐水补给容器内设置水位控制开关阀，自动控制水位上限保持与喷嘴距离。
空气饱和桶	饱和桶材料为SUS304 不锈钢，工作温度RT～ 63℃可调；升温时间≤60 min 。可实现自动补水，并有液位监控和液位限值报警功能。
排水管路	采用防酸、碱的PVC管路做排水管路，排水口位于试验室后方；
配电控制柜	配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器，配电控制柜与阀件室采取隔离方式
阀件室	供水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀
电源线及排水管、排雾管	电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面，排水管及排雾管位于试验箱背面，Ф48mm排雾孔2个，1/2寸的排水口1个。
加热器	钛合金铠装式电加热管（试验箱底部加热） SUS316#不锈钢铠装式加热管（饱和桶） 加热管控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽
2.   喷雾系统
喷雾原理	采用伯努特原理吸取盐水而后雾化； 空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀  → 二级油水分离器 → 饱和器 → 调压阀  → 喷雾电磁阀 → 喷嘴；
喷嘴	采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度
喷雾控制	可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；
压力调节	喷雾压力为0.07～0.17Mpa，分两段式调整**次将压缩空气调整为0.2～0.3MPa；**次调整为0.07～0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内
除雾控制	可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾
系统调节	喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量1～2ml/80cm2·h (16小时平均量)
3.   控制系统
控制器	日本欧姆龙E5CC数字显示温度控制器,控制试验室温度及饱和桶温度
运行方式	定值方式、定时启动和停机
设定方式	英文菜单、按键式输入
显示分辨率	温度：0.1℃
定时器	数字显示定时器，单位：秒、分、十分、小时、十小时可切换，较大计时 9999小时，较小计时1秒
设定范围	温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃)
输入、控制方式	K型热电偶（铠装）、PID控制
控制方式	抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) 喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定
总工作时间	一次性累积时器可监控机台总工作时间, 不可复零
其他配置	电源线缆：3芯(单相三线) 电缆1条，长约3米
4.   **保护装置
电源部分	控制回路短路保护保险丝
试验箱	上限温度报警、超温保护设定器
加热器	加热器防干烧装置、饱和空气桶加热器防干烧装置、加热器短路及过载保护
供水系统	试验室缺水保护、饱和空气桶低水位液位保护
5.   运输方式	整体结构，整机打包货运到使用现场
6.   使用环境条件及场地要求    【由用户保证下列各项条件】
场地	地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间
环境条件	温度：5℃～30℃ 相对湿度：≤85%RH 气压：86kPa～106kPa
7.   机台功率及供电电源要求
7.1.  电源	AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   单相三线
安装指南	保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(禁止使用闸刀开关或电源插座)。
电源容量	较大功率：3.8Kw 较大电流: 18A（建议开关容量不小于：25 A，开关距设备接电小于2.5米）
8.   设备辅助装置（由客户自行准备）
设备气源	设备用气量2m3/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气，气压0.4～0.8Mpa
设备供水	1 配试验用盐水用水需使用去离子水或烝馏水，连续喷雾下耗水约25L/天，盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合：较大电导率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 2   试验室及饱和桶加热用水，供水管道过滤软水装置，供水压力0.2～0.4Mpa；用水量约40L/24h
喷雾溶剂	设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约25L/24h连续喷雾状态
喷雾溶质	设备喷雾液配置用NaCl，配置溶液按5%质量比计算需准备妥当
设备排气	设备排气管道需延伸到室外指定位置，需在设备安装附近墙壁开孔引出室外，排雾管道不能结水，需保持畅通，管径Ф60mm；排雾位置客户指定，延长管不大于3米，以保障气体不会受到大气反向压强影响，排气孔末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。
设备排水	设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口许低于设备排水口，排水管径Ф1"；排水位置客户指定（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内）。
9.   安装场地要求	地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于400mm B：不小于1000mm C：不小于1000mm
10.  设备总体结构图
11.  相关资料和文件 控制系统软件及软件资料； 硬件资料文件（设备电器原理图、设备零件明细表）； 操作和维护手册（其中包括中文操作说明书、基本故障指示的描述及排除说明、标定校准方法、出厂验收文件等。
12.  安装与调试 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收等项工作。 设备在调试之前，至少提前两个月以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。
13.  设备操作及维护培训 技术培训在需方进行较终验收期间进行，内容包括： 设备的结构原理、使用操作规程与注意事项 系统软件及数据处理软件基本功能与应用； 电气系统、机械部件的维护保养、紧急事件、突发事件处理预案 仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。
14.  售后维修服务 能够保证为期一年的保质期； 在质保期内，应免费提供系统软件的维护、整理及升级。 设备运行出现故障时，保证在需方发出通知后24小时内响应； 质保期满后，供应商应及时地提供备件供应和维修服务。