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压力传感器在注塑模具中的应用
压力传感器在注塑模具中的应用主要体现在试摸阶段,为保证模具的的质量,我们在试摸过程中要对模具的各项指标进行测量,确保交付成功。模塑压力是试摸阶段一个重要的参数,而压力传感器主要是用来测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。这种被测数据可被记录在监测系统中,以用于实时调节模塑压力,以便在模具成型后对模具各种指标进行改进。压力传感器提供的这种数据可以作为一种重要的参数来指导生产。
压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内。目前,应用到模腔中的压力传感器有两种类型,即平装型和间接型。平装型压力传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的,它的顶部与模腔的表面平齐。其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种压力传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰,但是在高温条件下它很容易损坏,造成安装困难。
间接型压力传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式压力传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时,或者把低压压力传感器用于小顶销时,滑动式压力传感器一般会被安装在模具的动模板上,这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。
压力传感器在注塑模具中的重要作用
模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模,以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在**次试模或者**次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中,从而减少了试模次数。随着试模的完成,不仅使模具达到了质量要求,而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。
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