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無鉛銲錫熔融過程

無鉛銲錫熔融過程
觀察與比較(转)
《熔融過程觀看的標的物》
(1)溫度profile不同時,Sn-Ag-Cu無鉛銲錫的吃錫性比較。
(2)Sn-Ag-Cu無鉛銲錫&Sn-Pb鍍層電極之小Chip零件銲接過程。
(3)Sn-Ag-Cu無鉛銲錫&Sn鍍層電極之小Chip零件銲接過程。
(4)Sn-Zn系無鉛銲錫在不同O2濃度下的吃錫性比較。
(5)QFP包裝之零件腳在PCB pad上,銲接時腳踝部份fillet 之成長過程。
(6)BGA包裝之錫球熔融過程。
《說明》
1
1.不同溫度profile的吃錫性比較
試件名稱
Sn-Ag-Cu無鉛銲錫
底板
銅板:10mm□,厚0.1mm
錫膏廠商
畫面上方:A公司,畫面下方:B公司
銲錫成份
畫面上方:Sn-3Ag-0.5Cu,畫面下方:Sn-3Ag-0.5Cu
印刷形狀
直徑0.6mm,厚0.15mm
溫度曲線
1(a)(b)
爐環境
大氣
Sn-Ag-Cu無鉛銲錫
溫度Profile不同吃錫性不同例:
A公司推薦的溫度曲線                        B公司推薦的溫度曲線
 
 
 
 
        (a)                                (d)

 

Peak
240
 


A公司銲錫                                           A公司銲錫

 

Peak
235
 


 
 
 
 
 
(b)   B公司銲錫                                 (e) B公司銲錫
良好                                           吃錫不夠
 
 
 
 
 
有錫珠                                                  良好
凝固後 (c)                                                凝固後(f)
 
 
【結語】各家公司所推薦的溫度profile對自家的銲錫皆沒問題。另外,再拿第3家來比較,即使成份相同,預熱溫度&Peak溫度不同,結果仍不同,此時可斷言各家的flux才是主要因素。
2
chip電極表面鍍層不同材質對無鉛銲錫之吃錫性又如何?
試件名稱
2012 chip
電極鍍層
Sn-Pb
銲錫
A公司
銲錫成份
Sn-3Ag-0.5Cu無鉛銲錫
銲錫的印刷形狀
1.3mm×0.7mm,厚0.15mm
溫度曲線
1(a)
爐環境
大氣
 
照片 1 (2)的連續動作
Sn-Ag-Cu無鉛銲錫與Sn-Pb電極鍍層小chip零件。
 
 
 
 
 
 
 
 
(a) 電極熔融前181                        (b)電極熔融後190
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(c)銲錫開始熔融219                    (d)銲錫熔融中223
   
 
 
 
 
 
 
(e)peak溫度240                                 (f)凝固後217
 
【結語】Sn-Pb電極鍍層先熔,而後無鉛銲錫與其相熔,結果良好。
 
(3)無鉛銲錫與Sn電極鍍層的吃錫性如何?
3 Sn-3Ag-0.5Cu無鉛銲錫與Sn電極鍍層
試件名稱
2012 chip
電極鍍層
Sn
銲錫廠商
A公司
銲錫成份
Sn-3Ag-0.5Cu無鉛銲錫
銲錫印刷形狀
1.3mm×0.7mm,厚0.15mm
溫度曲線
1 (a)
爐環境
大氣
照片2 3>的連續動作
 
 
 
 
 
 
 
(a)Sn-Ag-Cu熔融前217             (b)Sn-Ag-Cu熔融中221
(c)Sn-Ag-Cu銲錫向上爬升225       (d)Sn電極鍍層熔融237
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(e)Sn電極鍍層熔融終了239        (f)凝固後223
 
 
《結語》無鉛銲錫與Sn兩者相熔融得很好。但另外觀看234~236
℃時,Peak溫度為235℃,Sn電極鍍層熔融得不充分。故
為求電極鍍層也要充分熔融,得保持 Peak溫度。
4
4 Sn-Zn系無鉛銲錫在不同O2濃度中的吃錫性比較
試件
Sn-Zn系無鉛銲錫
底板
銅板:10mm□,厚0.1mm
銲錫廠商
畫面1~4A公司
Sn-8.1Zn-3.1Bi( 熔點:197 )
銲錫的印刷形狀
直徑0.6mm,厚0.15mm
溫度profile
2(a)
爐環境
畫面1100 ppm O2濃度
畫面25,000 ppm
畫面350,000 ppm
畫面4:大氣
 
 
 
 
 
 
(a)
                            (b) Sn-Zn銲錫熔融前                            
(c) Peak溫度(熔融)
畫面1:良好
畫面2:有錫珠
畫面3:少部份未熔
畫面4:未熔部份多
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
(d)凝固後
 
《結語》銲錫廠商提供了100ppm O2濃度下較佳之建言,故畫面1效果好。就組裝基板而言,有些零件的銲接點也有可能處在 5,000ppm下,不是嗎?另外,O2濃度50,000ppm, 未熔部份實際係由內層熔融向外沸騰之現象。所以,將來無鉛導入時,遇上未熔現象的話,應該先確認未熔的發生過程 才是。 
      5
           5 QFP零件腳踝fillet形成過程
試件
QFP IC
pitch
0.65mm
腳鍍層
Sn-Pb
銲錫廠商
B公司
銲錫成份
Sn-3Ag-0.5Cu無鉛
印刷形狀
0.15mm
溫度曲線
1 (d)
爐環境
大氣
照片3 QFP腳踝fillet生成過程(Sn-Ag-Cu無鉛銲錫)
 
  
 
218
 
 
 
  
                                      236
                                    
   
 
 (a)熔融中                                           
 
          195
 
 
                                       (b) Peak溫度
                   
 
                           
 
     (c)凝固後( 腳踝fillet完成 )
 
《結語》由於腳鍍層先熔,無鉛銲錫後熔,故吃錫性良好。不過
要注意,QFP置件不當,則腳踝的fillet必不佳。
 
6>表6 BGA的球腳銲接狀況
試件
 BGA包裝
試件尺寸
 45mm
球腳距
 0.8mm
球徑
 ψ0.4mm
球腳成份
 一般Sn-Pb共晶銲錫
銲錫廠商
 C公司
銲錫成份
 一般Sn-Pb共晶銲錫
溫度曲線
 4 (a)
爐環境
 N2 ,含氧量500ppm
BGA銲錫溫度曲線(Sn-Pb)
 
                                211
                               
 
 
(a)
 
 
    214                       (b)錫膏熔融中
 
 
 
 
 
(c)錫膏熔融完成,正向錫球腳爬升中
219
                          
 
 
 
 
 
                      (d)球腳熔融同時,自我拉移定位,*後互熔結束
 
《結語》雖然錫膏與BGA腳用相同的共晶成份,由於熱含量不
同,導致熔融有時間差。BGA本身皆有自我拉移定位
的效果,故置件稍偏移仍可接受。