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无菌塑袋灌装设备应具备的性能特点

目前，市场上常见的牛奶包装主要有：利乐包、屋顶包、无菌塑袋等，其中无菌塑袋包装的牛奶以较为实惠的价格深受消费者喜爱。

    近日，从部分使用无菌塑袋包装的乳品企业中了解到，一些企业在选择和使用无菌塑袋灌装机时存在一些问题。为了更好的选择上等的无菌塑袋灌装设备，现介绍无菌塑袋灌装机有关知识：

    一、无菌塑袋灌装机的基本性能要求

    无菌塑袋灌装机的作用是将经过**的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过**的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。

  　具体说，无菌塑袋灌装机必须达到如下要求：

    １．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
  　２．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过**，**的效果与**前容器表面的污染程度有关。
  　３．在灌装过程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。
  　４．封合必须在**区域内进行，防止微生物的污染。

    二、上等无菌塑袋灌装机的性能要求

    参照国内外无菌塑袋灌装机的情况，一台上等无菌塑袋灌装机应具有如下要求：

  　１．产品达到Ａ级或Ｂ级商业无菌要求

  　按《液体食品包装设备验收规范》（征求意见稿）检验方法如下：

  　（１）菌落总数测定按ＧＢ４７８９．２规定进行。
  　（２）大肠菌群测定按ＧＢ４７８９．３规定进行。
  　（３）沙门氏菌检验按ＧＢ４７８９．４规定进行。
  　（４）志贺氏菌检验按ＧＢ４７８９．５规定进行。
  　（５）金黄色葡萄球菌检验按ＧＢ４７８９．１０规定进行。
  　（６）溶血性链球菌检验按ＧＢ４７８９．１１规定进行。
  　（７）霉菌和酵母计数按ＧＢ４７８９．１５规定进行。
  　（８）无菌Ａ级、无菌Ｂ级和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。

  　ａ．将全部样品在３６±１℃条件下保温７天。

    ｂ．目视检出涨包（袋，瓶）、泄露的单位样品，记录数量。

    ｃ．打开其余全部样品进行ｐＨ值测定和感官检查，检出ｐＨ值与多数样品的正常值相差0.2以上和感官检查有疑点（浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等）的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察5个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量；

    ｄ．将ｂ和ｃ记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。

   （９）游离性余氯检验按ＧＢ５７５０中３７．１节的规定进行。

  （１０）Ｈ２Ｏ２的残留量检验按ＧＢ１４８９１．９附录Ａ中规定进行。

   ２．设备具有较好的适应性  　　

  （１）灌装容量范围宽

   当前国内外较好设备的灌装容量为１２０～５５０ｍｌ／袋。

  （２）对包材的适用性强

    较好的设备能够适应较宽范围的包材，这样可使用户对包材有较多的选择余地。

  　３．自动控制系统

  　设备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作，拥有较宽的灌装范围，并达到较高的包装速度。

  　当前国内外较好设备的生产能力为６０００～７０００袋／小时。
  　４．独立的自动ＣＩＰ装置

  　用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗以及高温蒸汽的**。

  　５．系统的故障报警与保护

  　为保证灌装机生产出合格的产品，系统应有合适的报警系统，以确保系统发生故障时能够及时发出报警信号，并做出相应的联动保护，如：停止灌装、停机等。

  　６．较低的能源消耗

  　电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小，以降低用户的使用成本。

    ７．破漏袋率较低

  　设备达到万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一，则该设备应视为不合格。

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