自动混料配料系统

自动混料配料系统产品介绍
自动混料配料系统控制台解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
特点
对于车间原料输送及整厂规划：
自动供料系统为客户提供全方位的规划设计方案。

自动混料配料系统是物料移动的过程从原料造粒→原料储存→计量配比→除湿干燥→机台分选→产品集中分类采用智能化控制，实现现代化车间管理。
对于品质的管控，我们坚持采用高性能元器件。
供料系统能提高生产自动化程度，加快生产效率，提高产品质量，改善生产环境，提高企业形象，是注塑行业不可缺少的重要设备。而为了让供料系统能长期稳定的运行，那么自动混料配料系统各配件成份组合配套件有
    中央控制台
及时清理触摸屏上的灰尘及杂物，在触摸屏上操作完之后一定要该上防护盖;定期检查PLC端口有无松动，若有就需要拧紧;检查周围是否有尖锐物品存在，若有需要移除。
高压风机
定期为齿轮添加润滑油，同时要要清理灰尘，特别是脉动集尘器一定要及时清理，否则，进入风机内部的粉尘就会增多，会使送料负压减弱。
中央过滤器
使用过程中如果检查发现吸料量减少时，取出中央**过滤器上之滤芯，清理附着於上面的粉尘，使其保持通气良好，增强吸力。
电眼料斗
电眼料斗使用一段时间后，粉尘会附着於玻璃管内壁上，所以需要一周检查清理玻璃管粉尘，确保料位传感器的正常工作。
截风截料阀
定期调节调气阀，让气缸有一个合适的动作速度。因为气缸速度太快会造成硅胶档片使用寿命，速度太慢则更不上运行步伐。
料位开关
需要特别注意料位开关的电源信号线保持自然状态，绝不能拉紧。另外气源一定要处理干净，否则，气和水进入电磁阀后会对阀芯造成损坏，影响工作。