企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
-
联系时，请说明易展网看到的
- Email：15989458768@126.com
文章详情
分享一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧
日期：2024-08-26 04:20
浏览次数：28
摘要：分享一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧
以下是一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧：
1. 预热充分
- 在开始挤出前，确保挤出机和模具充分预热到适合材料的温度。例如，对于 PLA 材料，预热温度通常在 180 - 210°C 之间；对于 ABS 材料，预热温度一般在 210 - 240°C 之间。充分预热可以使材料流动性更好，减少挤出不均匀的情况。
2. 匀速进料
- 保持进料速度的稳定和均匀。可以使用定量进料装置或**控制进料电机的转速，避免进料速度的突然变化导致挤出直径的波动。
3. 控制牵引速度
- 合理调整牵引装置的速度，使其与挤出速度相匹配。牵引速度过快会导致耗材被过度拉伸，直径变小；牵引速度过慢则可能使耗材堆积，直径变大。
4. 定期清理
- 定期清理挤出机的料筒和螺杆，防止残留的材料影响新的挤出过程。特别是在更换不同材料时，彻底的清理尤为重要。
5. 观察挤出状态
- 在挤出过程中，密切观察耗材的挤出状态。如果发现表面有气泡、瑕疵或粗细不均，及时调整工艺参数。
6. 冷却均匀
- 确保冷却系统的工作正常，使耗材在冷却过程中均匀收缩。可以通过调整冷却风的风速或冷却液的流量来实现。
7. 模具校准
- 定期对模具进行校准和检查，确保模具的内孔尺寸准确无误，没有磨损或变形。
8. 材料干燥
- 对于容易吸收水分的材料，如 PLA，在挤出前进行充分的干燥处理，以避免水分导致的挤出问题。
9. 分段控制温度
- 根据挤出机的长度，合理设置多个加热区，并分别控制温度。一般来说，靠近进料口的区域温度较低，逐渐向出料口方向温度升高。
10. 测试与调整
- 在开始大规模生产之前，先进行小规模的测试挤出，根据测试结果调整工艺参数，找到*佳的操作条件。
例如，在一次 PLA 耗材的挤出拉丝操作中，操作人员发现挤出的耗材表面有气泡。经过检查，发现是由于预热温度不够导致材料未完全塑化。将预热温度提高到 200°C 后，气泡问题得到解决，挤出的耗材表面光滑且直径稳定。
又如，在更换 ABS 材料进行挤出时，由于没有清理干净料筒内残留的 PLA 材料，导致挤出的耗材出现混合不均和直径波动的问题。重新清理料筒并充分预热后，问题得到解决，成功挤出了符合要求的 ABS 耗材。
- 在开始挤出前，确保挤出机和模具充分预热到适合材料的温度。例如，对于 PLA 材料，预热温度通常在 180 - 210°C 之间；对于 ABS 材料，预热温度一般在 210 - 240°C 之间。充分预热可以使材料流动性更好，减少挤出不均匀的情况。
2. 匀速进料
- 保持进料速度的稳定和均匀。可以使用定量进料装置或**控制进料电机的转速，避免进料速度的突然变化导致挤出直径的波动。
3. 控制牵引速度
- 合理调整牵引装置的速度，使其与挤出速度相匹配。牵引速度过快会导致耗材被过度拉伸，直径变小；牵引速度过慢则可能使耗材堆积，直径变大。
4. 定期清理
- 定期清理挤出机的料筒和螺杆，防止残留的材料影响新的挤出过程。特别是在更换不同材料时，彻底的清理尤为重要。
5. 观察挤出状态
- 在挤出过程中，密切观察耗材的挤出状态。如果发现表面有气泡、瑕疵或粗细不均，及时调整工艺参数。
6. 冷却均匀
- 确保冷却系统的工作正常，使耗材在冷却过程中均匀收缩。可以通过调整冷却风的风速或冷却液的流量来实现。
7. 模具校准
- 定期对模具进行校准和检查，确保模具的内孔尺寸准确无误，没有磨损或变形。
8. 材料干燥
- 对于容易吸收水分的材料，如 PLA，在挤出前进行充分的干燥处理，以避免水分导致的挤出问题。
9. 分段控制温度
- 根据挤出机的长度，合理设置多个加热区，并分别控制温度。一般来说，靠近进料口的区域温度较低，逐渐向出料口方向温度升高。
10. 测试与调整
- 在开始大规模生产之前，先进行小规模的测试挤出，根据测试结果调整工艺参数，找到*佳的操作条件。
例如，在一次 PLA 耗材的挤出拉丝操作中，操作人员发现挤出的耗材表面有气泡。经过检查，发现是由于预热温度不够导致材料未完全塑化。将预热温度提高到 200°C 后，气泡问题得到解决，挤出的耗材表面光滑且直径稳定。
又如，在更换 ABS 材料进行挤出时，由于没有清理干净料筒内残留的 PLA 材料，导致挤出的耗材出现混合不均和直径波动的问题。重新清理料筒并充分预热后，问题得到解决，成功挤出了符合要求的 ABS 耗材。
