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分享一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧
日期:2024-08-26 04:20
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摘要:分享一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧
以下是一些关于 3D 打印耗材挤出拉丝的操作技巧:
1. 预热充分
- 在开始挤出前,确保挤出机和模具充分预热到适合材料的温度。例如,对于 PLA 材料,预热温度通常在 180 - 210°C 之间;对于 ABS 材料,预热温度一般在 210 - 240°C 之间。充分预热可以使材料流动性更好,减少挤出不均匀的情况。
2. 匀速进料
- 保持进料速度的稳定和均匀。可以使用定量进料装置或**控制进料电机的转速,避免进料速度的突然变化导致挤出直径的波动。
3. 控制牵引速度
- 合理调整牵引装置的速度,使其与挤出速度相匹配。牵引速度过快会导致耗材被过度拉伸,直径变小;牵引速度过慢则可能使耗材堆积,直径变大。
4. 定期清理
- 定期清理挤出机的料筒和螺杆,防止残留的材料影响新的挤出过程。特别是在更换不同材料时,彻底的清理尤为重要。
5. 观察挤出状态
- 在挤出过程中,密切观察耗材的挤出状态。如果发现表面有气泡、瑕疵或粗细不均,及时调整工艺参数。
6. 冷却均匀
- 确保冷却系统的工作正常,使耗材在冷却过程中均匀收缩。可以通过调整冷却风的风速或冷却液的流量来实现。
7. 模具校准
- 定期对模具进行校准和检查,确保模具的内孔尺寸准确无误,没有磨损或变形。
8. 材料干燥
- 对于容易吸收水分的材料,如 PLA,在挤出前进行充分的干燥处理,以避免水分导致的挤出问题。
9. 分段控制温度
- 根据挤出机的长度,合理设置多个加热区,并分别控制温度。一般来说,靠近进料口的区域温度较低,逐渐向出料口方向温度升高。
10. 测试与调整
- 在开始大规模生产之前,先进行小规模的测试挤出,根据测试结果调整工艺参数,找到*佳的操作条件。
例如,在一次 PLA 耗材的挤出拉丝操作中,操作人员发现挤出的耗材表面有气泡。经过检查,发现是由于预热温度不够导致材料未完全塑化。将预热温度提高到 200°C 后,气泡问题得到解决,挤出的耗材表面光滑且直径稳定。
又如,在更换 ABS 材料进行挤出时,由于没有清理干净料筒内残留的 PLA 材料,导致挤出的耗材出现混合不均和直径波动的问题。重新清理料筒并充分预热后,问题得到解决,成功挤出了符合要求的 ABS 耗材。
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