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脉冲除尘气力输送在使用过程中有哪些注意事项？
日期：2024-11-27 09:51
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摘要：脉冲除尘气力输送在使用过程中有哪些注意事项？
脉冲除尘气力输送在使用过程中有哪些注意事项？
脉冲除尘气力输送在使用过程中有以下注意事项：
1. **设备安装调试**：
- 由专业人员进行工艺安装设计，安装时要考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋，脉冲控制仪便于观察和调节，电磁阀便于维护检修，必要时加设检修平台。
- 当除尘器用于气力输送中时，进行风网设计、管路连接都应遵循通风管道设计原则，同时要考虑整个输送系统所需压力，除尘器是否满足，或根据工艺需要定制。
- 安装后要对压缩空气管路进行喷吹清洗和试压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。
2. **运行前检查**：
- 检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好。
- 确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（一般为4kg/cm² - 6kg/cm²）。
- 检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
- 检查油水分离器是否正常加油、放水。
- 检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常。
- 检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物。
3. **运行操作要点**：
- 按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。
- 运行过程中的除尘器，主体设备要密闭完好。
- 随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有气管路及接头漏气、机械碰块松动、阀门轴承异常、卡死、相关机构异常、电磁阀异常等原因。
- 随时关注输送过程中的高压报警，可能由物料及物料成分变化大、停用一段时间后重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增加等原因构成。随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。
4. **日常维护保养**：
- 每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况。
- 每班排放储气罐积水，每班不少于一次。
- 每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确。
- 定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截至阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
- 定期检查喷吹管的应用情况，位置是否应当修正。
- 定期检查、校正各测点的温度表。
- 定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。
- 检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
- 对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
- 对于除尘布袋，一般每两年更换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换。如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。
- 当脉冲除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），使除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
5. **特殊情况处理**：
- 脉冲除尘器的作业温度高，处理风量就小，设备也简略，比较简单防止烟气降温冷凝。要确定好烟气除尘的适当作业温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。
- 脉冲除尘器若长期停止使用，应对设备内部的各部件进行**的清洗，放空除尘设备内及相关容器和管道的贮水后保存。
- 在寒冷地区使用时要防止将设备安置在户外，确实在户外安置时，要采取有效的防寒保温措施，确保设备的正常运行。
6. ****注意事项**：
- 防止杂物掺入气力输送系统污染物料，要求空气净化，压缩空气中含水、含油、尘量必须控制在一定的范围内。
- 防止铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁性除铁器。输送管采用不锈钢管或旅馆，在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。
- 对带有静电的物料和化工品，安装时必须注意气力输送各部件，输料管、存料斗、除尘器等必须接地，除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。
脉冲除尘气力输送在使用过程中有以下注意事项：
1. **设备安装调试**：
- 由专业人员进行工艺安装设计，安装时要考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋，脉冲控制仪便于观察和调节，电磁阀便于维护检修，必要时加设检修平台。
- 当除尘器用于气力输送中时，进行风网设计、管路连接都应遵循通风管道设计原则，同时要考虑整个输送系统所需压力，除尘器是否满足，或根据工艺需要定制。
- 安装后要对压缩空气管路进行喷吹清洗和试压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。
2. **运行前检查**：
- 检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好。
- 确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（一般为4kg/cm² - 6kg/cm²）。
- 检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
- 检查油水分离器是否正常加油、放水。
- 检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常。
- 检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物。
3. **运行操作要点**：
- 按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。
- 运行过程中的除尘器，主体设备要密闭完好。
- 随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有气管路及接头漏气、机械碰块松动、阀门轴承异常、卡死、相关机构异常、电磁阀异常等原因。
- 随时关注输送过程中的高压报警，可能由物料及物料成分变化大、停用一段时间后重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增加等原因构成。随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。
4. **日常维护保养**：
- 每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况。
- 每班排放储气罐积水，每班不少于一次。
- 每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确。
- 定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截至阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
- 定期检查喷吹管的应用情况，位置是否应当修正。
- 定期检查、校正各测点的温度表。
- 定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。
- 检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
- 对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
- 对于除尘布袋，一般每两年更换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换。如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。
- 当脉冲除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），使除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
5. **特殊情况处理**：
- 脉冲除尘器的作业温度高，处理风量就小，设备也简略，比较简单防止烟气降温冷凝。要确定好烟气除尘的适当作业温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。
- 脉冲除尘器若长期停止使用，应对设备内部的各部件进行**的清洗，放空除尘设备内及相关容器和管道的贮水后保存。
- 在寒冷地区使用时要防止将设备安置在户外，确实在户外安置时，要采取有效的防寒保温措施，确保设备的正常运行。
6. ****注意事项**：
- 防止杂物掺入气力输送系统污染物料，要求空气净化，压缩空气中含水、含油、尘量必须控制在一定的范围内。
- 防止铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁性除铁器。输送管采用不锈钢管或旅馆，在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。
- 对带有静电的物料和化工品，安装时必须注意气力输送各部件，输料管、存料斗、除尘器等必须接地，除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。
