气流磨粉输送系统和造粒结晶供料系统有什么区别？

气流磨粉输送系统和造粒结晶供料系统有什么区别？中央供料系统

气流磨粉输送系统和造粒结晶供料系统在以下几个方面存在明显区别： **一、工作目的与功能** 1. **气流磨粉输送系统**： - 工作目的主要是将物料进行超细粉碎，使其达到特定的粒度要求。通过高速气流的作用，对物料进行反复碰撞、磨擦和剪切，从而将物料粉碎成非常细小的颗粒。 - 功能侧重于粉碎和输送。在粉碎过程中，利用气流的能量将物料粉碎成微粉，并将这些微粉输送到收集装置中。同时，该系统还可以通过分级装置对不同粒度的物料进行分离，以获得所需粒度范围的产品。 2. **造粒结晶供料系统**： - 工作目的是将物料进行造粒和结晶处理，以满足特定的产品形态和性能要求。造粒过程将粉状或颗粒状的物料制成具有一定形状和大小的颗粒，结晶过程则使物料从溶液或熔融状态转变为晶体状态。 - 功能主要包括造粒、结晶和供料。该系统能够实现物料的造粒和结晶处理，并将处理后的物料稳定地供应给下一个生产环节或储存地点。 **二、设备组成** 1. **气流磨粉输送系统**： - 主要设备包括气源（如空气压缩机或风机）、粉碎装置（如气流磨）、分级装置、输送管道和收集装置（如旋风分离器、除尘器等）。 - 其中，气流磨是核心设备，它通过高速气流的作用对物料进行粉碎。分级装置用于分离不同粒度的物料，输送管道将粉碎后的物料输送到收集装置中。 2. **造粒结晶供料系统**： - 通常由原料储存部分（如料仓、料斗）、造粒部分（如造粒机、干燥设备、筛分设备）、结晶部分（如结晶器、搅拌装置、循环泵）、供料部分（如螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等）和控制系统组成。 - 造粒机和结晶器是该系统的关键设备。造粒机根据不同的造粒原理将物料制成颗粒状，结晶器则使物料发生结晶转变。 **三、工作原理** 1. **气流磨粉输送系统**： - 利用高速气流产生的强大冲击力和摩擦力对物料进行粉碎。物料在气流的带动下，在粉碎装置内高速运动，相互碰撞、磨擦和剪切，从而被粉碎成微粉。粉碎后的物料随气流进入分级装置，在离心力的作用下，粗细物料分离，符合粒度要求的细粉被收集，粗颗粒则返回粉碎装置继续粉碎。*后，物料通过输送管道被输送到收集装置中。 2. **造粒结晶供料系统**： - 造粒过程中，物料通过造粒机的作用，在一定的条件下（如添加粘结剂、控制温度和湿度等）形成颗粒状。干燥设备用于去除颗粒中的水分，筛分设备则筛选出符合要求的颗粒尺寸。结晶过程中，物料在结晶器内通过冷却、蒸发或其他方式，使溶质从溶液中结晶析出。供料部分则通过输送设备将造粒和结晶后的物料输送到指定地点。 **四、适用物料** 1. **气流磨粉输送系统**： - 适用于各种硬度和脆性的物料，尤其是对细度要求较高的物料，如化工原料、矿物、陶瓷材料、磨料等。对于一些热敏性物料也比较适用，因为气流磨在粉碎过程中产生的热量相对较少，不易使物料发生热分解或变质。 2. **造粒结晶供料系统**： - 适用于可以进行造粒和结晶处理的物料，如粉状或颗粒状的化工产品、药品、食品添加剂等。对于一些需要特定颗粒形状和大小的物料，或者需要通过结晶来提高产品纯度和稳定性的物料，该系统具有较好的适用性。 **五、产品特点** 1. **气流磨粉输送系统**： - 产品粒度细，粒度分布窄，通常可以达到微米级甚至纳米级的粒度。由于是通过气流粉碎，物料的纯度较高，不易引入杂质。但由于气流磨粉输送系统对物料的粉碎作用较为强烈，可能会导致物料的晶体结构发生一定程度的破坏。 2. **造粒结晶供料系统**： - 产品具有特定的颗粒形状和大小，颗粒均匀度较高，有利于提高产品的流动性、溶解性和稳定性。结晶后的产品通常具有较高的纯度和结晶度，性能更加稳定。但造粒结晶供料系统的产品粒度相对较大，一般在毫米级或以上。