新型动态除湿干燥机

新型动态除湿干燥机

机器特点

Machine Features
适用于PETTPU,PMMA,PLA,SGPPS,ABS等吸湿性原料的除湿干燥，更适用于PP等原料的高温除异味的除湿干燥;
对于PET回收料，更加节能，结晶干燥同时进行，而且干燥PET只需要一个小时，大大的节约了干燥时间和体积;
对于PETG等低温料，可以提高10-20度进行干燥，提高了干燥料率，节约干燥时间。
Suitable for dehumidifcation and drying of hygroscopic rawmaterials such as PET, TPU, PMMA, PLA, SGP, PS, ABS, etc., andmore suitable for high-temperature dehumidification and dryingof Pp and other raw materials;
For PET recycled material, it is more energy-saving,
crystallization and drying are carried out at the same time, andit only takes one hour to dry PET, which greatly saves dryingtime and volume;

For low temperature materials such as PETG, drying can becarried out at a temperature increase of 10-20 degrees, whichincreases the drying rate and saves drying time.

新型动态除湿干燥机是在传统除湿干燥机基础上发展而来的，具有诸多特点和优势，以下是一些常见的新型动态除湿干燥机及其特点： 1. **工作原理方面的改进**： - **水平动态搅拌装置**：一些新型动态除湿干燥机内部加装了水平动态搅拌装置。这种装置能够让物料在干燥过程中不断地进行水平方向的翻转和移动，使得物料与干燥空气的接触更加充分和均匀，从而提高除湿干燥的效率和效果。相比传统的静态干燥方式，这种动态搅拌可以避免物料局部干燥不彻底的情况，确保整个物料都能得到充分的干燥处理。例如，在处理 PET 等吸水性较强的塑料颗粒时，能够更快速地去除其内部的水分。 - **多塔交替工作**：配置多个分子筛塔，如两个或以上的分子筛塔。其中一个分子筛塔用于产生干燥空气，对物料进行除湿干燥；另一个或多个分子筛塔则处于再生状态。多个塔之间循环交替作业，保证了持续稳定的干燥效果。这种工作方式可以确保干燥空气的连续供应，避免了因分子筛再生过程中干燥空气中断而影响除湿干燥的效率。 2. **能源利用效率的提升**： - **高效热交换器**：采用先进的热交换器技术，能够更有效地回收干燥过程中排出的热量，将其重新用于加热进入干燥机的空气，从而提高能源的利用效率，降低能源消耗。例如，一些新型除湿干燥机的热交换器能够将热量回收利用率提高到 80%以上，相比传统设备节省了大量的能源。 - **智能控制系统**：配备智能控制系统，能够根据物料的湿度、干燥时间、干燥温度等参数自动调节设备的运行状态，实现精准的能源控制。例如，当物料的湿度达到设定的干燥标准时，设备会自动降低加热功率或停止加热，避免能源的浪费；同时，智能控制系统还可以对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。 3. **结构设计的优化**： - **紧凑的机身设计**：新型动态除湿干燥机在结构设计上更加紧凑，占用空间更小，便于在生产车间内进行安装和布置。对于一些空间有限的生产场所，这种紧凑的设计具有很大的优势，能够充分利用有限的空间，提高生产车间的空间利用率。 - **滤芯外置设计**：将滤芯外置，方便操作人员对滤芯进行清理和更换。在除湿干燥过程中，空气中的杂质和粉尘会被滤芯过滤掉，长时间使用后滤芯会积累大量的杂质，影响过滤效果和设备的正常运行。滤芯外置设计使得清理和更换滤芯变得更加简单快捷，减少了设备的维护时间和成本。 4. **适用范围的扩大**： - **露点更低**：能够达到更低的露点温度，一般可以达到 -50℃甚至更低。较低的露点温度意味着干燥空气的湿度更低，能够更好地去除物料中的水分，特别是对于一些对湿度要求非常高的行业，如电子、医药等，新型动态除湿干燥机能够满足其严格的干燥要求。 - **处理能力多样化**：产品的干燥能力范围更广，从每小时几千克到几百千克甚至上千千克不等，可以满足不同规模企业的生产需求。无论是小型的塑料制品加工企业，还是大型的化工、制药企业，都能找到适合自己生产需求的新型动态除湿干燥机。

1. **工作原理方面的改进**： - **水平动态搅拌装置**：一些新型动态除湿干燥机内部加装了水平动态搅拌装置。这种装置能够让物料在干燥过程中不断地进行水平方向的翻转和移动，使得物料与干燥空气的接触更加充分和均匀，从而提高除湿干燥的效率和效果。相比传统的静态干燥方式，这种动态搅拌可以避免物料局部干燥不彻底的情况，确保整个物料都能得到充分的干燥处理。例如，在处理 PET 等吸水性较强的塑料颗粒时，能够更快速地去除其内部的水分。 - **多塔交替工作**：配置多个分子筛塔，如两个或以上的分子筛塔。其中一个分子筛塔用于产生干燥空气，对物料进行除湿干燥；另一个或多个分子筛塔则处于再生状态。多个塔之间循环交替作业，保证了持续稳定的干燥效果。这种工作方式可以确保干燥空气的连续供应，避免了因分子筛再生过程中干燥空气中断而影响除湿干燥的效率。 2. **能源利用效率的提升**： - **高效热交换器**：采用先进的热交换器技术，能够更有效地回收干燥过程中排出的热量，将其重新用于加热进入干燥机的空气，从而提高能源的利用效率，降低能源消耗。例如，一些新型除湿干燥机的热交换器能够将热量回收利用率提高到 80%以上，相比传统设备节省了大量的能源。 - **智能控制系统**：配备智能控制系统，能够根据物料的湿度、干燥时间、干燥温度等参数自动调节设备的运行状态，实现精准的能源控制。例如，当物料的湿度达到设定的干燥标准时，设备会自动降低加热功率或停止加热，避免能源的浪费；同时，智能控制系统还可以对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。 3. **结构设计的优化**： - **紧凑的机身设计**：新型动态除湿干燥机在结构设计上更加紧凑，占用空间更小，便于在生产车间内进行安装和布置。对于一些空间有限的生产场所，这种紧凑的设计具有很大的优势，能够充分利用有限的空间，提高生产车间的空间利用率。 - **滤芯外置设计**：将滤芯外置，方便操作人员对滤芯进行清理和更换。在除湿干燥过程中，空气中的杂质和粉尘会被滤芯过滤掉，长时间使用后滤芯会积累大量的杂质，影响过滤效果和设备的正常运行。滤芯外置设计使得清理和更换滤芯变得更加简单快捷，减少了设备的维护时间和成本。 4. **适用范围的扩大**： - **露点更低**：能够达到更低的露点温度，一般可以达到 -50℃甚至更低。较低的露点温度意味着干燥空气的湿度更低，能够更好地去除物料中的水分，特别是对于一些对湿度要求非常高的行业，如电子、医药等，新型动态除湿干燥机能够满足其严格的干燥要求。 - **处理能力多样化**：产品的干燥能力范围更广，从每小时几千克到几百千克甚至上千千克不等，可以满足不同规模企业的生产需求。无论是小型的塑料制品加工企业，还是大型的化工、制药企业，都能找到适合自己生产需求的新型动态除湿干燥机。