塑胶中央供料系统

塑胶中央供料系统 ，注塑中央供料系统 

塑胶中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的自动化供料系统。以下是关于它的详细介绍： 1. **工作原理**： - **气力输送**：一般采用真空传送方式，利用罗茨风机等设备产生的气流作为动力。在真空负压作用下，塑料原料从储料罐被吸入集中的管路系统，然后输送到中央除湿干燥系统进行干燥处理，*后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。这种方式能够实现原料的快速、稳定输送，并且可以避免原料在输送过程中受到外界污染。 - **自动化控制**：系统采用微机集中自动控制，可实现对整个供料过程的**控制和监测。例如，根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量；多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，实现着色工序的自动化，并且计量准确、混合均匀。 2. **组成部分**： - **中央控制台**：是系统的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人机界面触控面板，可实现简单易懂的操作。能够显示各种设定、运转及运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机 A、B 交替自动切换及人工选料防错等功能，还可监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机的各种异常现象。 - **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘。可附高压储气罐，自动清洗过滤器，并且集尘器装截风阀，可有效在不停机下移动集尘器粉尘。 - **高效能过滤器**：用于过滤原料在输送过程中产生的粉尘和杂质，确保输送到注塑机中的原料的纯净度，从而提高成型产品的质量。 - **风机**：提供输送原料所需的气流动力，保证原料能够在管道中顺利输送。 - **分支站（分岐站）**：由数个分支组合而成，同一个分岐料管的原料可供注塑机机台使用，每支都有快速接头保证气密性，可提高系统效率，换料方便快捷。 - **干燥料斗**：对原料进行干燥处理，去除原料中的水分，防止因原料潮湿影响产品质量。配合除湿机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮。 - **除湿机**：降低空气的湿度，为原料提供一个干燥的输送环境，避免原料在储存和输送过程中吸收水分。 - **选料架、微动料斗、电眼料斗**：用于选择和监控原料的输送，确保原料的准确供应。 - **截风阀、截料阀**：控制气流和原料的通断，保证系统的正常运行。 3. **系统优势**： - **提高生产效率**：实现了原料的自动供给，减少了人工干预和操作时间。生产过程中不再需要频繁的原料补充和停机换料，节省了生产时间，增加了生产产能，可满足 24 小时不停机的生产需要。 - **降低生产成本**：能够准确控制原料的供给量，避免了过量或不足的供料情况，降低了原料的浪费和损耗。同时，由于系统的自动化程度高，减少了大量的劳动力成本，并且相对应地减少了很多的单机设备，节省了电能及维护费用。 - **提升产品质量**：**控制原料的供给速度和压力，确保原料的均匀分布和稳定性，从而提升了产品的质量和一致性。并且在原料输送过程中，通过过滤器去除了原料中的粉尘和杂质，进一步提高了产品的质量。 - **优化生产环境**：具有独特集中粉尘回收系统，可使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*低的程度，清理便捷，环保效果达到 10 万级无尘室作业要求标准，有助于保持洁净的生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。 - **个性化定制**：可以根据不同的使用用户、车间特点和原料使用要求，设计出*优化的方案，满足各种生产需求。