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注塑加工供料系统
日期：2024-11-22 02:47
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摘要：注塑加工供料系统，中央供料系统，注塑供料系统
注塑加工供料系统是注塑生产过程中的一个关键部分，它主要负责将塑料原料输送到注塑机的料筒中，以确保注塑过程的持续稳定进行。以下是详细介绍：
**一、系统组成部分**
1. **原料储存设备**
- **料仓**：通常是大型的容器，用于储存塑料原料颗粒。其材质一般为不锈钢或塑料，容量大小因生产规模而异。例如，在小型注塑车间，料仓容量可能只有几百千克，而在大型工厂，料仓可以储存数吨原料。料仓的形状有多种，常见的是圆筒形，这种形状有利于原料的自然堆积和下料。
- **储料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加剂可能需要储存在储料罐中。储料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。对于一些对湿度敏感的原料，如聚酰胺（PA），储料罐还可能配备干燥装置，以保证原料的性能。
2. **输送设备**
- **真空上料机**：它是利用真空吸力将塑料原料从料仓或储料罐输送到注塑机料筒上方的设备。工作原理是在输送管道内形成负压，使原料在压力差的作用下被吸入管道并输送。其优点是输送过程较为清洁，不会使原料受到外界杂质的污染，而且可以进行远距离输送。例如，在一些布局较为分散的注塑车间，真空上料机可以将距离较远的原料轻松输送到注塑机旁。
- **螺旋上料机**：主要部件是一个旋转的螺旋轴，当螺旋轴转动时，原料被螺旋叶片推动，沿着料槽上升并输送到指定位置。这种上料机适合输送颗粒较大、流动性较好的原料。它的输送量可以根据螺旋轴的转速进行调节，一般来说，转速越高，输送量越大。
3. **计量设备**
- **失重式计量器**：通过持续测量料斗中原料的重量变化来**控制原料的供给量。在工作时，计量器会先称取一定重量的原料，然后在原料输送过程中，根据重量的减少量来计算输送出去的原料量，并通过控制系统**控制输送速度，以保证每次注塑所需的原料量准确无误。这种计量方式精度很高，适用于对产品质量要求较高的注塑加工，如精密电子元件的注塑。
- **容积式计量器**：它是按照原料的体积来进行计量的设备。通常是通过一个带有刻度的料筒或者旋转的计量腔来实现。其优点是结构简单、成本较低，但计量精度相对失重式计量器要低一些。在一些对原料用量精度要求不是极高的注塑产品生产中，如普通塑料玩具的注塑，容积式计量器应用较为广泛。
4. **干燥设备（如果需要）**
- **热风干燥机**：这是*常见的干燥设备。它通过加热后的空气循环，带走原料中的水分。工作时，热空气从干燥机底部进入，穿过原料层，将水分蒸发后从顶部排出。干燥温度和时间可以根据原料的种类和初始含水量进行设置。例如，对于聚碳酸酯（PC）原料，干燥温度一般在110 - 120℃左右，干燥时间可能需要3 - 4小时，以确保原料的含水量降低到合适的水平，避免在注塑过程中产生气泡等缺陷。
- **除湿干燥机**：在一些对湿度要求非常严格的注塑加工中，除湿干燥机是更好的选择。它不仅能加热空气，还能去除空气中的水分，提供干燥的热风用于原料干燥。这种设备可以将原料的含水量控制在极低的水平，特别适用于加工一些对水分极其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系统的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料仓或储料罐中。当注塑机需要原料时，输送设备（如真空上料机或螺旋上料机）开始工作，将原料从储存设备输送到注塑机料筒上方的计量设备中。
2. 计量设备按照预设的量对原料进行**计量。如果原料含有较多水分，在计量之前或之后（根据系统设计），原料会被送入干燥设备进行干燥处理，以确保原料的质量符合注塑要求。
3. 经过计量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑机料筒，准备进行注塑成型。
**三、系统的优势**
1. **提高生产效率**
- 供料系统能够实现自动化连续供料，避免了人工频繁添加原料导致的生产中断。例如，在高速注塑生产线上，注塑机的注塑周期可能只有几秒到十几秒，供料系统可以及时为注塑机提供原料，保证生产线的高效运行。
2. **保证产品质量**
- **的计量设备可以确保每次注塑的原料量准确，从而使产品的尺寸精度和质量稳定性得到提高。而且干燥设备可以有效去除原料中的水分，减少因水分引起的产品缺陷，如表面气泡、银纹等。
3. **节省人力成本**
- 自动化的供料系统减少了人工搬运和添加原料的工作量，企业可以减少在原料供给环节的人力投入，降低生产成本。
1. **原料储存设备**
- **料仓**：通常是大型的容器，用于储存塑料原料颗粒。其材质一般为不锈钢或塑料，容量大小因生产规模而异。例如，在小型注塑车间，料仓容量可能只有几百千克，而在大型工厂，料仓可以储存数吨原料。料仓的形状有多种，常见的是圆筒形，这种形状有利于原料的自然堆积和下料。
- **储料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加剂可能需要储存在储料罐中。储料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。对于一些对湿度敏感的原料，如聚酰胺（PA），储料罐还可能配备干燥装置，以保证原料的性能。
2. **输送设备**
- **真空上料机**：它是利用真空吸力将塑料原料从料仓或储料罐输送到注塑机料筒上方的设备。工作原理是在输送管道内形成负压，使原料在压力差的作用下被吸入管道并输送。其优点是输送过程较为清洁，不会使原料受到外界杂质的污染，而且可以进行远距离输送。例如，在一些布局较为分散的注塑车间，真空上料机可以将距离较远的原料轻松输送到注塑机旁。
- **螺旋上料机**：主要部件是一个旋转的螺旋轴，当螺旋轴转动时，原料被螺旋叶片推动，沿着料槽上升并输送到指定位置。这种上料机适合输送颗粒较大、流动性较好的原料。它的输送量可以根据螺旋轴的转速进行调节，一般来说，转速越高，输送量越大。
3. **计量设备**
- **失重式计量器**：通过持续测量料斗中原料的重量变化来**控制原料的供给量。在工作时，计量器会先称取一定重量的原料，然后在原料输送过程中，根据重量的减少量来计算输送出去的原料量，并通过控制系统**控制输送速度，以保证每次注塑所需的原料量准确无误。这种计量方式精度很高，适用于对产品质量要求较高的注塑加工，如精密电子元件的注塑。
- **容积式计量器**：它是按照原料的体积来进行计量的设备。通常是通过一个带有刻度的料筒或者旋转的计量腔来实现。其优点是结构简单、成本较低，但计量精度相对失重式计量器要低一些。在一些对原料用量精度要求不是极高的注塑产品生产中，如普通塑料玩具的注塑，容积式计量器应用较为广泛。
4. **干燥设备（如果需要）**
- **热风干燥机**：这是*常见的干燥设备。它通过加热后的空气循环，带走原料中的水分。工作时，热空气从干燥机底部进入，穿过原料层，将水分蒸发后从顶部排出。干燥温度和时间可以根据原料的种类和初始含水量进行设置。例如，对于聚碳酸酯（PC）原料，干燥温度一般在110 - 120℃左右，干燥时间可能需要3 - 4小时，以确保原料的含水量降低到合适的水平，避免在注塑过程中产生气泡等缺陷。
- **除湿干燥机**：在一些对湿度要求非常严格的注塑加工中，除湿干燥机是更好的选择。它不仅能加热空气，还能去除空气中的水分，提供干燥的热风用于原料干燥。这种设备可以将原料的含水量控制在极低的水平，特别适用于加工一些对水分极其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系统的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料仓或储料罐中。当注塑机需要原料时，输送设备（如真空上料机或螺旋上料机）开始工作，将原料从储存设备输送到注塑机料筒上方的计量设备中。
2. 计量设备按照预设的量对原料进行**计量。如果原料含有较多水分，在计量之前或之后（根据系统设计），原料会被送入干燥设备进行干燥处理，以确保原料的质量符合注塑要求。
3. 经过计量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑机料筒，准备进行注塑成型。
**三、系统的优势**
1. **提高生产效率**
- 供料系统能够实现自动化连续供料，避免了人工频繁添加原料导致的生产中断。例如，在高速注塑生产线上，注塑机的注塑周期可能只有几秒到十几秒，供料系统可以及时为注塑机提供原料，保证生产线的高效运行。
2. **保证产品质量**
- **的计量设备可以确保每次注塑的原料量准确，从而使产品的尺寸精度和质量稳定性得到提高。而且干燥设备可以有效去除原料中的水分，减少因水分引起的产品缺陷，如表面气泡、银纹等。
3. **节省人力成本**
- 自动化的供料系统减少了人工搬运和添加原料的工作量，企业可以减少在原料供给环节的人力投入，降低生产成本。
