文章详情

油循环温度控制机

日期：2024-12-22 19:12
浏览次数：52
摘要：油循环温度控制机，水加热器，油循环恒温机

油循环温度控制机


一、设备概述


油循环温度控制机是一种通过循环油来实现温度控制的设备。它主要应用于各种需要**温度控制的工业场景，如注塑、化工、制药等行业。该设备利用循环油的良好热传递性能，将热量传递给需要加热的对象或者从需要冷却的对象带走热量，从而达到**控制温度的目的。

二、设备组成


  1. 加热与冷却系统
    • 加热元件：
      • 电加热管：这是*常见的加热元件，其工作原理是电流通过电阻丝产生热量。电加热管通常采用不锈钢外壳，内部填充氧化镁等绝缘导热材料，这种结构保证了良好的热传导性和耐腐蚀性。电加热方式升温速度快，温度控制精度高，并且能够根据不同的功率需求进行定制。
      • 热媒油加热器（对于一些大型设备或特殊要求）：利用热媒油作为中间介质进行加热。热媒油在专门的加热器中被加热后，通过循环系统将热量传递给工作油。这种方式适用于需要更高温度或者更大加热功率的场合，并且热媒油可以循环使用，提高了能源利用效率。
    • 冷却装置：
      • 风冷式冷却器：通过风扇将冷空气吹过冷却管，带走循环油的热量。这种冷却方式结构简单，成本较低，适用于对冷却温度要求不是特别低的情况。风冷式冷却器的冷却效率与环境温度和空气流量有关。
      • 水冷式冷却器：利用循环水来吸收循环油的热量。水的比热容较大，因此水冷式冷却器具有较高的冷却效率，能够将循环油冷却到较低的温度。不过，水冷式冷却器需要连接水源，并且要注意防止漏水和水垢的问题。
  2. 循环系统
    • 油泵：油泵是循环系统的核心部件，它负责将油在设备内部和外部的热交换对象之间循环。油泵的流量和扬程需要根据系统的规模、管道长度和阻力、热交换速度等因素来选择。一般采用齿轮泵或离心泵，它们具有流量稳定、压力可靠的特点。
    • 管道与阀门：管道用于连接各个部件，形成完整的循环回路。管道材料通常选择不锈钢或碳钢，根据油的性质和工作环境来确定。阀门用于控制油的流量和流向，如球阀、截止阀等，以确保循环系统的正常运行。
    • 油过滤器：安装在循环系统中，用于过滤油中的杂质，防止杂质进入加热或冷却装置，影响设备的性能和使用寿命。油过滤器的过滤精度根据油的清洁度要求来确定，一般在 10 - 100 微米之间。
  3. 温度检测与控制系统
    • 温度传感器：
      • 热电偶传感器：基于热电效应，由两种不同金属组成的热电偶在两端温度不同时会产生热电势，通过测量这个电势来确定温度。热电偶传感器响应速度快，能适应较宽的温度范围，尤其适用于高温环境。
      • 热电阻传感器：利用金属（如铂、铜）或半导体材料的电阻随温度变化的特性来检测温度。其精度较高，在中低温测量时表现出色，能够为温度控制提供**的信号。
    • 控制器：
      • 可编程逻辑控制器（PLC）：功能强大，可实现复杂的控制逻辑。它能够根据预设的温度程序和温度传感器反馈的信号，**控制加热或冷却过程。PLC 还可以与其他自动化设备进行通信和联动控制，方便集成到整个生产自动化系统中。
      • 智能温度控制器：操作相对简单，具有直观的温度设置和显示功能。它可以根据设定温度和传感器反馈的实际温度，通过内置的控制算法调节加热或冷却功率。对于一些对控制功能要求不是特别复杂的场合，智能温度控制器是一种经济实用的选择。
    • 控制算法：主要采用比例 - 积分 - 微分（PID）控制算法。PID 控制器根据设定温度与实际温度的偏差（比例项）、偏差的累积（积分项）和偏差的变化率（微分项）来计算加热或冷却功率的调整量。这种算法能够使温度快速、稳定地达到并保持在设定值附近，有效减少温度波动。
    • 人机界面（HMI）：通过触摸屏、按键面板或上位机软件等形式呈现。操作人员可以在人机界面上方便地设置目标温度、温度控制精度、加热或冷却功率等参数，还可以查看实时温度数据、温度变化曲线、设备运行状态、报警信息以及历史温度记录等。这有助于操作人员进行监控和管理，同时也为工艺优化和质量追溯提供了数据支持。
  4. 油箱
    • 油箱是储存循环油的容器，其容量根据设备的循环油量和工作要求来确定。
    • 为了保证油的质量和设备的**运行，油箱上通常配备有液位计、温度计、透气孔、放油口等装置。液位计用于监测油位，防止油泵空转；温度计用于实时显示油的温度；透气孔用于平衡油箱内外的气压；放油口用于定期更换油或清理油箱。

三、工作原理


  1. 加热过程：当需要加热时，操作人员通过人机界面设定目标温度。温度传感器实时监测循环油的实际温度，并将信号反馈给控制系统。控制系统根据温度偏差，利用控制算法（如 PID 算法）计算出加热功率，启动加热元件对循环油进行加热。加热后的油通过循环系统输送到需要加热的对象（如模具、反应釜等），将热量传递给对象，使其温度升高。
  2. 冷却过程：当需要冷却时，同样根据设定温度和实际温度的比较，控制系统启动冷却装置。循环油在经过冷却装置时，热量被带走，温度降低。冷却后的油再循环到需要冷却的对象处，吸收热量，从而实现冷却功能。
  3. 温度控制与循环：在整个过程中，温度检测系统持续监测油的温度，控制系统根据温度变化不断调整加热或冷却功率，同时油泵保证油在系统内不断循环，确保温度的均匀性和稳定性。

油循环温度控制机55A技术参数表

序号

部件

规格类型

具体参数

1

型号

55A

2

电源

3相380V、50HZ

 

 

整机功率

58KW

 

 

使用整机电流

                 112A

3

热媒体

导热油

4

控制方式

电脑PC板自优化微处理器

5

控温精度

PID ±1℃

6

*高温度

常温180℃ 

7

加热

形式

简接加热

 

 

使用功率

55KW

 

 

*高功率

70KW

8

 

冷却面积

简接冷却

9

加热方式

直接加热

10

泵浦

型号

YF32-32-120-3

 

功率

3KW

 

 

扬程

32

 

 

流量

每小时20立方

11

304波纹管配管

热媒体出口

2进DN32(根据客户要求可调)

热媒体入口

2出DN32(根据客户要求可调)

 

 

排油口

DN25

12

温控器

调节动作

加热冷却双PID控制

 

测温体

K型热电偶

 

显示状况

设定值和实际值分别显示

 

出力选择

接触器输出

13

**保护装置

温度异常

循环油温度超过上限值切断主电源

 

电源逆相

电源相位检测防止泵浦反转并报警指示

 

泵浦过载

热继电器保护泵浦过载并报警指示

 

 

缺油保护

根据油位检测防止缺油并报警指示

 

 

异常加热

接触器卡死异常加热报警并指示

 

 

管道堵塞

BY-PASS泄压回路保护泵浦

 

 

压力异常

系统压力异常自动停止加热动作

 

 

排气功能

设备运行30度时，自动停加热计时排气功能

 

 

短路-超温

空气开关-脱扣

 

 

漏电保护

正泰漏电开关

14

机箱尺寸

 

1450.700.1600

 

 

油循环温度控制机55A参数表

序号

配件名称

规格型号

数量

品牌

1

控制温控器

54401

1

邦普

2

超温温控器

AI-208

1

群泰(OEM)

3

加热管（高温型）

3相380V55KW

2

嘉源(OEM)

4

压力开关

P6NPT1/4

1

合力(OEM)

5

测温体

1/4″K型热电偶

1

德国久茂

6

总制开关

160A

1

正泰

7

加热接触器

N系列3210

4

施耐德

8

泵接触器

N系列2510

1

施耐德

9

逆相保护器

K8DS-PH1

1

控制温控器自带

10

PC板

普通5路

1

邦普

11

机架

SX系列

1

天天自动化

12

截止阀

DN50

2

上海AM

13

泵浦

3KW

1


14

不锈钢材质油箱

45L

1

天天自动化

15

机箱

SW40-55

1

天天自动化

16

简接加热盘管

316L材质

2

12.5平方*2

下一篇： 酸洗磷化池加热恒温机
上一篇： 油温机的*高温度能达到多少？

粤公网安备 44190002002288号