企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
-
联系时，请说明易展网看到的
- Email：15989458768@126.com
文章详情
自动配料系统
日期：2024-12-22 19:03
浏览次数：57
摘要：自动配料系统，挤出配料系统
自动配料系统，挤出配料系统
1. **定义与概述**
- 自动配料系统是一种能够按照预设的配方和精度要求，自动完成物料的配比和输送的系统。它集成了多种先进技术，如自动化控制技术、传感器技术、计量技术等，广泛应用于化工、食品、制药、建材等众多行业，是实现生产自动化和精准化的关键设备。
2. **系统组成部分**
- **储料单元**
- **料仓**：是储存原料的容器，其大小、形状和材质根据原料的性质和储存量要求而定。例如，对于易受潮的粉状原料，料仓可能采用密封良好的不锈钢材质，并带有防潮、防结块的装置；对于颗粒状原料，料仓的出口设计要保证原料能够顺利流出，避免堵塞。
- **料位传感器**：安装在料仓内，用于检测原料的液位或料位。常见的有超声波料位传感器和电容式料位传感器。超声波料位传感器通过发射和接收超声波来测量料位高度；电容式料位传感器则根据原料与空气之间电容的变化来判断料位。这些传感器将料位信息反馈给控制系统，以便及时补充原料。
- **输送单元**
- **输送带**：适用于输送颗粒状、块状等具有一定形状和稳定性的物料。输送带的速度可以根据配料的需求进行调节，并且可以通过改变输送带的倾斜角度来控制物料的输送速度。
- **螺旋输送机**：主要用于输送粉状、小颗粒状的物料。它由螺旋叶片、外壳和电机组成，电机驱动螺旋叶片旋转，将物料沿着外壳向前推送。螺旋输送机的优点是密封性好，可以防止物料泄漏和粉尘飞扬。
- **气力输送系统**：利用气体（通常是压缩空气）作为动力，将物料通过管道进行输送。这种输送方式适用于粉状、颗粒状等多种物料，并且可以实现远距离、多点输送。不过，气力输送系统的能耗相对较高，而且对物料的粒度和流动性有一定要求。
- **计量单元**
- **称重传感器**：是实现**计量的核心部件。当物料放置在称重传感器上时，它会根据物料的重力产生相应的电信号，该信号经过放大和转换后被控制系统读取。高精度的称重传感器能够实现**到克甚至更小单位的计量。
- **计量斗**：物料在称重前先进入计量斗，计量斗的设计要保证物料能够均匀分布在称重传感器上，并且能够快速、准确地卸料。有些计量斗还带有振动装置，以防止物料在斗内堆积或搭桥。
- **配料控制单元**
- **可编程逻辑控制器（PLC）**：是整个自动配料系统的大脑。它根据预设的配方和计量要求，控制输送单元和计量单元的工作。PLC可以接收来自传感器的信号，进行逻辑运算，然后发出控制指令，实现物料的准确配比。
- **人机界面（HMI）**：操作人员可以通过HMI输入配料配方、设置参数、监控系统运行状态等。HMI通常是一个触摸屏，界面直观、操作方便，可以显示配料进度、料位信息、故障报警等内容。
3. **工作原理**
- 首先，操作人员在人机界面上输入配料配方和相关参数，如每种原料的配比、配料精度要求、配料总量等。然后，控制系统根据配方要求，启动输送单元，将原料从料仓输送到计量单元。在计量单元中，称重传感器实时测量原料的重量，当达到预设的重量时，输送单元停止输送。所有原料按照配方要求计量完成后，配料控制单元将配好的物料输送到下一生产环节，如混合、反应、成型等。在整个过程中，控制系统会实时监控系统的运行状态，包括料位、输送速度、计量精度等，一旦出现异常情况，如料仓缺料、计量误差过大等，会及时发出报警信号。
4. **系统优势**
- **高精度配料**：能够**控制原料的配比，保证产品质量的稳定性和一致性。例如，在制药行业，**的配料是生产高质量药品的关键。
- **提高生产效率**：自动化的操作减少了人工配料的时间和劳动强度，并且可以实现连续、快速的配料，大大提高了生产效率。
- **降低人工成本**：减少了对人工配料的依赖，降低了人工成本，同时也减少了因人为因素导致的配料误差。
- **数据记录与追溯**：可以记录配料过程中的各种数据，如配料时间、原料用量、配方编号等，方便企业进行生产管理和质量追溯。
5. **应用案例**
- **化工行业**：在涂料生产中，自动配料系统按照配方准确地将树脂、颜料、溶剂等原料进行配比，保证涂料的颜色、性能等指标符合要求。
- **食品行业**：在饼干生产中，系统将面粉、糖、油脂、添加剂等原料自动配比，确保每一批饼干的口味和质量相同。
- **制药行业**：在药品生产中，**的自动配料是保证药品质量的关键环节，系统严格按照药品配方将各种原料药和辅料进行配比，确保药品的疗效和**性。
1. **定义与概述**
- 自动配料系统是一种能够按照预设的配方和精度要求，自动完成物料的配比和输送的系统。它集成了多种先进技术，如自动化控制技术、传感器技术、计量技术等，广泛应用于化工、食品、制药、建材等众多行业，是实现生产自动化和精准化的关键设备。
2. **系统组成部分**
- **储料单元**
- **料仓**：是储存原料的容器，其大小、形状和材质根据原料的性质和储存量要求而定。例如，对于易受潮的粉状原料，料仓可能采用密封良好的不锈钢材质，并带有防潮、防结块的装置；对于颗粒状原料，料仓的出口设计要保证原料能够顺利流出，避免堵塞。
- **料位传感器**：安装在料仓内，用于检测原料的液位或料位。常见的有超声波料位传感器和电容式料位传感器。超声波料位传感器通过发射和接收超声波来测量料位高度；电容式料位传感器则根据原料与空气之间电容的变化来判断料位。这些传感器将料位信息反馈给控制系统，以便及时补充原料。
- **输送单元**
- **输送带**：适用于输送颗粒状、块状等具有一定形状和稳定性的物料。输送带的速度可以根据配料的需求进行调节，并且可以通过改变输送带的倾斜角度来控制物料的输送速度。
- **螺旋输送机**：主要用于输送粉状、小颗粒状的物料。它由螺旋叶片、外壳和电机组成，电机驱动螺旋叶片旋转，将物料沿着外壳向前推送。螺旋输送机的优点是密封性好，可以防止物料泄漏和粉尘飞扬。
- **气力输送系统**：利用气体（通常是压缩空气）作为动力，将物料通过管道进行输送。这种输送方式适用于粉状、颗粒状等多种物料，并且可以实现远距离、多点输送。不过，气力输送系统的能耗相对较高，而且对物料的粒度和流动性有一定要求。
- **计量单元**
- **称重传感器**：是实现**计量的核心部件。当物料放置在称重传感器上时，它会根据物料的重力产生相应的电信号，该信号经过放大和转换后被控制系统读取。高精度的称重传感器能够实现**到克甚至更小单位的计量。
- **计量斗**：物料在称重前先进入计量斗，计量斗的设计要保证物料能够均匀分布在称重传感器上，并且能够快速、准确地卸料。有些计量斗还带有振动装置，以防止物料在斗内堆积或搭桥。
- **配料控制单元**
- **可编程逻辑控制器（PLC）**：是整个自动配料系统的大脑。它根据预设的配方和计量要求，控制输送单元和计量单元的工作。PLC可以接收来自传感器的信号，进行逻辑运算，然后发出控制指令，实现物料的准确配比。
- **人机界面（HMI）**：操作人员可以通过HMI输入配料配方、设置参数、监控系统运行状态等。HMI通常是一个触摸屏，界面直观、操作方便，可以显示配料进度、料位信息、故障报警等内容。
3. **工作原理**
- 首先，操作人员在人机界面上输入配料配方和相关参数，如每种原料的配比、配料精度要求、配料总量等。然后，控制系统根据配方要求，启动输送单元，将原料从料仓输送到计量单元。在计量单元中，称重传感器实时测量原料的重量，当达到预设的重量时，输送单元停止输送。所有原料按照配方要求计量完成后，配料控制单元将配好的物料输送到下一生产环节，如混合、反应、成型等。在整个过程中，控制系统会实时监控系统的运行状态，包括料位、输送速度、计量精度等，一旦出现异常情况，如料仓缺料、计量误差过大等，会及时发出报警信号。
4. **系统优势**
- **高精度配料**：能够**控制原料的配比，保证产品质量的稳定性和一致性。例如，在制药行业，**的配料是生产高质量药品的关键。
- **提高生产效率**：自动化的操作减少了人工配料的时间和劳动强度，并且可以实现连续、快速的配料，大大提高了生产效率。
- **降低人工成本**：减少了对人工配料的依赖，降低了人工成本，同时也减少了因人为因素导致的配料误差。
- **数据记录与追溯**：可以记录配料过程中的各种数据，如配料时间、原料用量、配方编号等，方便企业进行生产管理和质量追溯。
5. **应用案例**
- **化工行业**：在涂料生产中，自动配料系统按照配方准确地将树脂、颜料、溶剂等原料进行配比，保证涂料的颜色、性能等指标符合要求。
- **食品行业**：在饼干生产中，系统将面粉、糖、油脂、添加剂等原料自动配比，确保每一批饼干的口味和质量相同。
- **制药行业**：在药品生产中，**的自动配料是保证药品质量的关键环节，系统严格按照药品配方将各种原料药和辅料进行配比，确保药品的疗效和**性。
